Hoje, deixe -me falar sobre aço inoxidável, um aço de liga muito importante e comumente encontrado entre todos os aços de liga.

Existem mais de 150 tipos de aço inoxidável, mas apenas 20 a 30 são comumente usados. A maioria pertence à categoria austenítica, seguida pelo aço inoxidável martensítico. Aços inoxidáveis ​​duplex e ferríticos representam menos de 5% da participação de mercado enão são o foco denossa discussão.

O aço inoxidável austenítico é a série mais importante e amplamente usadana família de aço inoxidável. É dividido principalmentenas séries 200 e 300. A série 200 foi amplamente utilizadano século passado, mas foi gradualmente eliminada devido aos seus pobres Resistência à corrosão. O foco está agorana série 300, com 304 aço inoxidável sendo o mais representativo.

Anota 304 se origina dos Estados Unidos e corresponde ao padrão 06CR19NI10 da China. A principal composição química é a seguinte:

Carbono (C): ~0,06%

Cromo (Cr): ~19%

Níquel (Ni): ~10%

Esses elementos são essenciais para as propriedades de 304 aço inoxidável, enquanto elementos de traço como silício, manganês, enxofre e fósforo desempenham papéis menores.

À temperatura ambiente, o aço inoxidável austenítico mantém sua estrutura austenítica, o que pode parecer contra -intuitivo, pois a austenita geralmente se forma a altas temperaturas (727 ℃-1394 ℃). No entanto, o alto teor de Cr e Ni estabiliza a estrutura de austenita, impedindo que ela se transforme em ferrita. O cromo se liga mais rapidamente com átomos de carbono, reduzindo o carbono's Destabilizante efeitona austenita.

Cromo (Cr): Crucial para a resistência à corrosão, forma uma densa camada de óxido de cromona superfície, bloqueando a corrosão externa e aumentando a dureza e a força.

Níquel (Ni): Chave para melhorar a resistência à corrosão, resistência e plasticidade. Ao contrário de CR, a NInão depende de filmes de óxido, mas estabiliza a estrutura austenítica. Em ambientes ácidos, a NI desempenha um papel mais crítico.

Devido ao seu baixo teor de carbono (<0,08%), 304 aço inoxidávelnão pode sofrer tratamento térmico total enormalmente permanece em um estado recozido com uma dureza de cerca de 220HV (20 horas).

Para atender às demandas industriais por resistência à corrosão e dureza da superfície, tratamentos de superfície como anitragem são preferidos em relação à carburização, pois o carbono pode desestabilizar a estrutura austenítica, reduzindo a resistência à corrosão. Anitreta apresentanitrogênio em 540-560 ° C, formando uma camada endurecida sem comprometer o aço's Resistência à corrosão.

304 Fixadores de aço inoxidável são comumente usados ​​nos seguintes campos:

Equipamento químico: conectores em sistemas de tubulação, tanques de armazenamento e caixas de equipamentos químicos.

Indústria automotiva: em peças que requerem resistência à corrosão, como conectores do sistema de escape.

Equipamento eletrônico e elétrico: em prendedores para o clima-Requisitos resistentes e leves, p. Parafusos do terminal.

Marinho e offshore ptGineer: corrosão-Parafusos e conectores resistentes em ambientes úmidos e leves de pulverização de sal.

Em conclusão, 304 aço inoxidável é o aço inoxidável austenítico mais utilizado, valorizado por sua resistência e durabilidade da corrosão. No entanto, comparado ao médio-carbono e alto-Aços de liga de carbono, falta de dureza e força, limitando suas aplicações a áreas que exigem resistência superior à corrosão, em vez de alta resistência mecânica.