O molde de plástico é uma ferramenta usada na indústria de processamento de plástico para combinar com as máquinas de moldar plástico, proporcionando aos produtos de plástico uma configuração completa e dimensões precisas. De acordo com diferentes métodos de moldagem, ele pode ser dividido em diferentes tipos de moldes.

1. Molde de injeção

      É principalmente um molde de moldagem mais comumente usado na produção de peças plásticas termoplásticas. O equipamento de processamento correspondente ao molde de injeção é uma máquina de moldagem por injeção. O plástico é primeiro aquecido e derretido no barril de aquecimento na parte inferior da máquina de moldagem por injeção e depois no parafuso ou coluna da máquina de moldagem por injeção. Sob o empurrão do bujão, ele entra na cavidade do molde através do sistema de injeção do bico da máquina de moldagem por injeção e do molde, o plástico é resfriado e endurecido e o produto é liberado do molde.

      Sua estrutura é geralmente composta de peças moldadas, sistema de vazamento, peças guia, mecanismo de ejeção, sistema de ajuste de temperatura, sistema de exaustão, peças de suporte e outras peças e é feita de aço de molde plástico. O método de processamento de moldagem por injeção geralmente é adequado apenas para a produção de produtos termoplásticos. Os produtos plásticos produzidos pelo processo de moldagem por injeção são muito amplos. De necessidades diárias a vários aparelhos elétricos complicados, peças de automóveis, etc., eles são formados por moldes de injeção. Um dos métodos de processamento mais amplamente utilizados na produção de produtos plásticos.

2. Molde de sopro

Um molde usado para formar produtos vazios de recipientes de plástico (como garrafas de bebidas, necessidades diárias e outros recipientes de embalagem). A forma de moldagem por sopro é baseada no princípio da tecnologia. As formas principais são moldagem por sopro por extrusão, moldagem oca e moldagem por injeção. Os princípios principais são moldagem oca por moldagem por sopro por extrusão, moldagem oca por moldagem por sopro por injeção, moldagem por sopro por injeção por estiramento (comumente conhecida como moldagem por sopro por injeção), moldagem por sopro por multicamadas e moldagem por sopro por folha. O equipamento correspondente à moldagem por sopro de produtos ocos é geralmente chamado de máquina de moldagem por sopro de plástico. A moldagem por sopro é adequada apenas para a produção de produtos termoplásticos. A estrutura do molde de sopro é relativamente simples e os materiais utilizados são principalmente feitos de carbono.

3. Extrusão morre

Um tipo de molde usado para produzir produtos de plástico de forma contínua, também conhecido como cabeçotes de moldagem por extrusão, é amplamente utilizado no processamento de tubos, hastes, monofilamentos, chapas, filmes, revestimentos de fios e cabos e materiais moldados.

O equipamento de produção correspondente é uma extrusora de plástico, cujo princípio é que o plástico sólido é derretido e plastificado nas condições de aquecimento e rotação e pressão dos parafusos da extrusora e é transformado em uma seção transversal com a forma da matriz por uma forma específica Produtos plásticos contínuos. Seus materiais de fabricação incluem principalmente aço estrutural de carbono, ferramentas de liga, etc. Algumas matrizes de extrusão também são incrustadas com diamante e outros materiais resistentes ao desgaste nas peças que precisam ser resistentes ao desgaste.

A tecnologia do processo de extrusão geralmente é adequada apenas para a produção de produtos termoplásticos, o que é obviamente diferente dos moldes de injeção e moldes de compressão na estrutura.

4. Molde plástico

Um molde que utiliza chapas e chapas de plástico como matéria-prima para formar alguns produtos plásticos mais simples. Seu princípio é o uso de métodos de florescência a vácuo ou de formação de ar comprimido para aquecer as chapas e folhas de plástico fixadas nos moldes côncavos ou convexos. No caso de amolecimento, ele se deforma e adere à cavidade do molde para obter o produto moldado desejado , que é usado principalmente na produção de algumas necessidades diárias, alimentos e brinquedos.

O molde de plástico tem baixa pressão durante a moldagem; portanto, o material do molde é feito principalmente de alumínio fundido ou materiais não metálicos, e a estrutura é relativamente simples.

5. Molde de compressão

Incluindo moldagem por compressão e moldagem por injeção, dois tipos de moldes estruturais. Eles são um tipo de molde usado principalmente para moldar plásticos termoendurecíveis, e o equipamento correspondente é uma máquina de moldagem sob pressão.

De acordo com as características dos plásticos, o método de moldagem por compressão aquece o molde até a temperatura de moldagem (geralmente a 103 ° 108 °) e, em seguida, coloca o pó de moldagem por compressão medido na cavidade do molde e na câmara de carregamento e fecha o molde. Suaviza o fluxo viscoso, solidifica e endurece após um certo período de tempo e se torna a forma desejada do produto.

A diferença entre a moldagem por injeção por compressão e a moldagem por compressão é que não há câmara de alimentação separada. O molde é fechado antes da moldagem. O plástico é pré-aquecido na câmara de alimentação em um estado viscoso. Sob pressão, é ajustado na cavidade do molde e endurecido.

Molde de compressão é composto principalmente de cavidade, cavidade de alimentação, mecanismo de guia, peças de ejeção, sistema de aquecimento e assim por diante. Moldes de injeção de pressão são amplamente utilizados para encapsular componentes elétricos. Os materiais utilizados na fabricação de moldes de compressão são basicamente os mesmos que os moldes de injeção.

6. Molde de espuma de poliestireno alto

É um molde que utiliza poliestireno expansível (contas compostas de poliestireno e agente espumante) para formar materiais de embalagem de espuma de várias formas.

O princípio é que o poliestireno expansível pode ser formado a vapor no molde, incluindo dois tipos de molde de operação manual simples e molde plástico de espuma hidráulica direta, que são usados ​​principalmente para produzir produtos de embalagem para produtos industriais. Os materiais para a fabricação desses moldes são alumínio fundido, aço inoxidável, bronze e assim por diante.