machining de metal ou plástico desempenha um papel enormena produção de peças. Em muitos casos, os acabamentos de superfície usinados são mais do que adequados para aplicações finais-us, mas porque as superfícies de peça são cortadas, em vez de fundidas ou moldadas, o acabamento padrão (como-machined) às vezes precisa ser modificado para propósitos estéticos ou funcionais . Isso pode exigir uma usinagem mais precisa ou o uso de processos secundários. rigidez da superfície. Ele mede o desvio do plano médio da superfície em micro

101; Entre essas duas figuras. Normalmente, por razões estéticas, é preferida uma superfície mais áspera de \\ \

machined. Um acabamento fosco pode eliminar reflexões e é menos provável que mostre marcas. Mas os acabamentos foscosnão podem ser alcançados simplesmente usinando. Para isso, você precisa de processos secundários, como explosão de contas ou cair com um substrato de cerâmica. termine em uma peça usinada. O primeiro fatorno acabamento da superfície é determinado pelo próprio processo de usinagem, permitindo que você atinja um equilíbrio entre velocidade e suavidade. Se você precisar da sua parte mais rápido, espere um AR de 60 a 65. Se você puder trabalhar com uma reviravolta mais longa, essa figura dro112; s para um pote potencial de 32.O que você pode esperar de suas peças ? Nós quebramos (Debur) as bordas em todas as peças usinadas. Todas as peças plásticas usinadas são deixadas como

machined geralmente têm bordasnítidas e devem ser tratadas com cuidado.-STILL, a maior rugosidade de Ra 60não é o quenormalmente consideramos \"áspero\". Em um AR de 60, uma superfície terá redemoinhos visíveis de ferramentas, masnão se sentirá difícil ao toque. Você precisaria de um microscópio para ver as variações da superfície. Ocasionalmente, dependendo da aplicação, essa quantidade de rugosidade pode levar ao desgaste incremental em uma parte em movimento e causar fraqueza onde--101; uma parte é enfatizada. Pode até permitir que a corrosão obtenha uma posição em suas peças. Isso é ondee Os processos secundários entram. As superfícies usinadas sãonormalmente suavizadas por granulação ou lapidação. Os dois são semelhantes, mas usam equipamentos diferentes. Em ambos os casos, a peça é desenhada repetidamente em uma série de abrasivos cada vez mais finos, até que a suavidade da superfície desejada seja alcançada. Dependendo de quantas etapas são aplicadas, o Grening pode atingir um acabamento superficial final entre Ra 4 e 32. O lapidação pode produzir AR superficial entre 2 e 16. Não deve surpreender que o lapidação seja o processo usado para produzir espelhos de telescópios astronômicos de precisão. Embora haja sobreposiçãona suavidade relativa que pode ser alcançada por granulação ou lapidação, há vários fatores, incluindo preços, que podem fazer de um ou outro o seu processo de escolha.

as peças de metal, peças de plástico usinado pode usar vários processos para ajustar seus acabamentos de superfície. Esteja ciente de que as peças plásticas podem ser danificadas pela explosão de contas, mas se você estiver disposto a aceitar esse risco, isso pode ser feito. Mais tipicamente, porém, se um acabamento fosco énecessário em peças de plástico, a moldagem por injeção é usada para que o próprio molde de metal seja explodido para transmitir o acabamento mais áspero às partes resultantes.--para um acabamento mais brilhante, peças de plástico usinadas podem ser polidas usando \\ \-Anding. Assim comona granulação de metal, o grão progressivamente mais fino é aplicado até que o acabamento desejado seja alcançado. Há outro método de tratamento para suavizar superfícies plásticas usinadas, particularmente as de plásticos claros em aplicações ópticas. A usinagem, mesmo com ferramentas finas, geralmente obscurece a superfície de uma peça de plástico transparente, algo que seria inaceitável se a peça for algo como uma lente. Nesses casos, o polimento de chama aplica calor suficiente para achatar a luz “Hills and Vales” da luzna superfície da peça. Isso permite que a luz passe pela parte como deveria, em vez de ser espalhada pela “geografia” microscópica de sua superfície. A olhonu, a aparência da parte mudará denublado para limpo. N

\\ \\ \\ \\ \\ \\ \\ pode haver várias maneiras de alcançá -lo. Isso pode incluir a escolha do processo de usinagem ou o uso de processos secundários. A melhor abordagem para qualquer parte realmente depende do seu aplicativo, período, volume de produção, orçamento e acabamento exatonecessário. Como as alteraçõesnas peças usinadas podem ser feitas rapidamente, você poderá tentar várias opções e ver qual funciona melhor para você. Nossas citações interativas com feedback de fabricação fornecem informações úteis para tomar essas decisões, mas às vezes você pode precisar de ajuda denossos engenheiros de suporte para restringir suas escolhas. Estamos aqui para ajudar.