"compared com a tecnologia de impressão 3D, a fabricação de moldes tradicionais requer mais etapas e processos, e o ciclo de produção de moldes é mais longo. Quando um fabricante de molde lança umnovo produto, onovo produto deve passarnormas e certificações internacionais rigorosas antes de continuarno mercado. A certificação de muitos componentes será a hora-Consuming. Isso colocaránovos produtos em uma posição muito desvantajosa em termos de tempo para aproveitar o mercado. Os moldes de injeção de impressão 3D são uma solução eficiente. Bem-known Manufacturers Yi mofo faz isso em seu laboratório aberto, eles usam tecnologia de impressão 3D para fazer moldes de injeção. \" De acordo com Luo Baihui, o Secretário-Geral da International Mold Association, geralmente leva várias semanas a dois meses para produzir uma tecnologia de moldes e impressão 3D é usada. O protótipo do molde pode ser concluído em poucas horas e pode ser modificado imediatamente com basenos resultados do teste. Em seguida, a amostra do produto final é moldada por injeção. Essas amostras de produtos podem ser enviadas diretamente para a certificação. Neste momento, a fabricação de moldes tradicionais ainda estará em produção. Mesmo antes do molde ser finalizado, os produtos impressos 3D passaram a certificação, o que encurta muito o ciclo de desenvolvimento. Somenteno ciclo de produção de moldes, a tecnologia de impressão 3D teve um certo impactona fabricação de moldes tradicionais. No entanto, os especialistas do setor disseram que, embora a tecnologia de impressão 3D tenha muitas vantagens, como ciclo de produção curto, matérias-primas convenientes e pressão uniforme do produto, a tecnologia de impressão 3Dnão pode substituir completamente os métodos tradicionais de fabricação de moldes. Isso ocorre porque a tecnologia de impressão 3D ainda estáno processo de produção. Existem alguns problemas. Por exemplo, a tecnologia de impressão 3D é processar a camada de produtos por camada, o que encurtará o ciclo de produção do molde, mas, ao mesmo tempo, isso também fará com que a superfície do molde tenha um efeito de etapa. Os moldes de impressão direta também têm problemas semelhantes, e mais tarde usinagem ou jateamento énecessária para eliminar essas pequenas bordas de dente-like. Além disso, os furos menores que 1mm devem ser perfurados, orifícios maiores precisam ser reamedados ou perfurados, e os recursos do fio precisam ser tocados ou moídos. Estes tratamentos secundários enfraquecem muito a vantagem da vantagem dos moldes de impressão 3D. Ao mesmo tempo, a fim de garantir boas propriedades do fluxo de material, o molde de injeção precisa ser aquecido a uma temperatura muito alta. Moldes de alumínio e moldes de aço geralmente experimentam 500F (260 ° C) ou mesmo ambientes de temperatura mais altos, especialmente ao processar plásticos de alta-Temperature, como materiais de peia e pei. É fácil produzir milhares de peças com moldes de metal, e também pode ser usado como um molde de transição antes que o molde de produção de massa final seja liberado. Os materiais de molde fabricados usando a tecnologia de impressão 3D são geralmente resinas fotossensíveis ou termoescidas, que são curadas por luz ultravioleta ou laser. Embora esses moldes de plástico sejam relativamente difíceis, eles são danificados muito rapidamente sob o ciclo térmico de moldagem por injeção. Na verdade, os moldes impressos 3D geralmente falham dentro de 100 vezes de uso em ambientes leves, plásticos de alta-Temperature, como polietileno e ou estireno. Para o vidro preenchido com policarbonato e plásticos resistentes a alta temperatura, mesmo apenas algumas partes podem ser produzidas. Além disso, uma das principais razões para usar moldes de impressão 3D é seu baixo custo. O custo de produção-LEVEL usinando moldes é geralmente US $ 20.000 ou mais, o que significa que os moldes de impressão de US $ 1.000 são comparáveis. Mas esta analogianão é justa. A avaliação dos custos de impressão de moldes geralmente considera apenas o consumo de material enão considera trabalho, montagem e instalação, sistemas de injeção e hardware. Por exemplo, o molde de alumínio Protolabsd' pode ser usado para produção a um custo de US $ 1.500. Se você precisar produzir mais peças, use moldes de impressão 3D, e você precisa reimprimir e montar a máquina para testarnovos moldes a cada vez que 50 produtos de 50-100 são produzidos. Por outro lado, independentemente do plástico usado, os moldes de alumínio geralmente ainda executam bem depois de produzir 10.000 partes. Portanto, em termos de custos de produção, a impressão 3Dnão é mais custo-effective do que os métodos de fabricação de moldes tradicionais. Além disso, em design de produto, os princípios e práticas da fabricação de moldes de injeção tradicional têm uma história de mais de um século, e a indústria os estudou completamente. Por exemplo, o ângulo do rascunho deve ser maior ou igual a 5 graus para atender a maioria dos requisitos de molde de alumínio. A injeção de molde de impressão 3D peças de plástico estão enfrentando desafios, e o cuidado extra énecessário para onúmero e a localização de instalação de dedais de molde de plástico. Em termos de aumentar a espessura da parede da cavidade e redução da pressão, os moldes de impressão 3D (especialmente altas temperaturas de injeção) são um pouco mais flexíveis. O design do portão também é diferente, e os portões de túnel e ponto devem ser evitados. Portão direto, portão do ventilador, portão de asa deve ser aumentado para 3 vezes o tamanhonormal. A direção do fluxo do polímerono molde de impressão deve ser consistente com a linha de impressão 3D para evitar altos preenchimentos causados ​​por viscosidade e baixa pressão. O sistema de resfriamento pode melhorar a vida do molde até certo ponto, masnão reduzirá significativamente os tempos de ciclo do molde de impressão, porque a capacidade de dissipação de calor do molde de impressão 3Dnão é tão boa quanto o molde de alumínio ou o aço molde.