elbow é uma espécie de parte especial, a usinagem de cotovelo é dividida em usinagem áspera e usinagem de acabamento, geralmente acabamento usa muitas vezes usa cortador de pirulito, atualmente, o software de programação mainstreamno mercado raramente tem esse módulo de programação de cotovelo, geralmente depende de Na experiência de processamento de programadores para dividir o processamento, baixa eficiência e erro-prone. O software de programação Cimatron E 13.0, que é usado pelanossa empresa, adicionou umnovo módulo de programação de flexão de cinco-axis, que pode ser usado para programar rapidamente o processo de flexão. É conveniente usar e altamente eficiente, uma breve introdução ao módulo de programação.

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A estrutura do tubo de cotovelo processada pornossa empresa é mostradana Fig. 1. O material é de aço inoxidável e o espaço em branco é processado por barra. O ângulo da peça de trabalho é dividido em 90 ° e 135 °, a dimensão da parte reta em ambas as extremidades do contorno énecessária para ser garantida, a transição suave da cavidade interna sobre a linha énecessária, a borda afiada, a ponto alto, o contorno do cotovelo e a parte reta podem ser completamente garantidos usando cinco moagem de

axis, a chave é como conseguir uma transição suave do lúmen, sem marcas de faca.

2. O processo original----

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\\n \\n \\n \\n \\nhe o método de processamento inicial: o contorno dois termina processamento de localização de cinco eixos reto, o processamento de cortador de cabeça esférico de superfície curvada intermediária, inicia o processamento da boca do buraco Em duas vezes todas as cavidades internas, a superfície da cavidade interna divide várias superfícies curvas, pode usar três usinagem \\ Naxis, tanto quanto possível, usando três \\ Naxis fresamento de processamento de superfície, interseção R Use cinco \\ Naxis Aerial Milling, processamento de cortador de moagem pirulito. Depois de usinar a forma e a cavidade interna, as peças dro \\n \\n112; desligado. O próximo passo é localizar o rosto final, vire a cabeça para fixar a parte da linha reta e moeria a superfície restante da forma, conforme mostradona Figura 2. \\n \\n \\n \\n \\nproblemas com a abordagem original: \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n (1) dificuldade de programação, problemas de verificação do programa. Será dividido em várias seções da superfície da cavidade, há três moagem \\ Naxis, há cinco moagem \\ Naxis, qualidade de processamento e eficiência depende de habilidades de programação. O software de Vericut é usado para simular o programa, mas só pode detectar a colisão séria e sobre \\ NCutting, e os detalhes, como marca de ferramentas e borda afiada após a usinagemnão podem ser verificados e, devido ao erro do erro da máquina e do erro. After Multi \\ Naxis Milling, o problema do corte conjuntonão pode ser resolvido pelo software de simulação, depende apenas da experiência do programador, modificação manual, compensação e finalmente com baseno produto real. \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n (2) O lúmen usinadonão é suave e a borda afiadanão pode ser evitada pelo corte repetido. Muitas vezes imagine usando uma faca de pirulito um processamento único de toda a superfície da cavidade interna, porquenão há medição apropriada, resultando em um caminho de usinagem inadequado. Após a conclusão da peça de trabalho, é adicionado um procedimento de polimento mais apto, e o ajustador moita o ângulo rna posição relativa da cavidade interna para eliminar o cortador de articulações. Porque o material da peça de trabalho é aço inoxidável, tempo de processamento e esforço de processamento, muitas vezes aparecem moagem de borda afiadanãono lugar, corte fio e outros problemas. \\ N \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\nthis método de processamentonão só Ineficiente, mas também depende do trabalho manual para garantir o tamanho crítico da peça de trabalho, afetado por diferenças e emoções individuais de trabalhadores, resultando em qualidade instável do produto. \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n3. Pesquisa sobrenovos métodos de processamento \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\ N \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\ N \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n.n \\n \\n \\n \\n \\n.n \\n \\n \\n \\n.na análise, o regime de processamento originalnão é muito problema, o problema aparece principalmentena programação, em suma,não há uma estratégia de processamento para concluir toda a superfície da cavidade com uma faca pirulito. \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\nÚltimos ano, onosso software de programação foi atualizado do Cimatron E10 para E13.0, com a adição de moagem tubo estratégias em cinco eixos de trabalho módulo, tal como mostradona Figura 3. \\n \\n \\n \\n \\ esperança de que esta estratégia pode ser usada para atingir a cavidadeno interior do cotovelo, em uma única moagemno lugar, para alcançar o problema quenão há cortador de articulação dentro da cavidade. Primeiro, olhamos para quatro modos de fresagem, dois modos de usinagem e dois modos de usinagem de acabamentona estratégia. A Figura 4 mostra os caminhos da ferramenta para cada modo. De acordo com a comparação da trajetória, primeiro descartamos o uso do modo de usinagem áspera, porque a capacidade de processamento do cortador de pirulito é limitada,não adequada para partes de aço inoxidável da espessura aberta, o uso máximo de espessura secundária sobre a interseção de R para uma pequena margem. De acordo com as características dos produtos, dois tipos de modo de usinagem de acabamento são mais adequados para a cavidade interna do tubo dobrado. Após a determinação da estratégia de processamento, testamos se o caminho de usinagem de acabamento inteiro dos produtos atende aos requisitos. \\ N \\n \\n \\n \\n \\n \\ N \\n \\n \\n \\ NH \\n \\n \\ NHORARRA A ADORMENTE EXPLORAÇÃO DO MODO DE FRESLING DO TUBO DOBRO, A programação da usinagem de acabamento de tubo dobrada é muito simples e conveniente. E o módulo de processamento também tem dois eu pense pessoalmente unidade de configuração muito útil, uma é a área de processamento, um é o limite de ângulo de processamento. \\ N \\n \\n