O a ço e o alumínio têm propriedades químicas e físicas diferentes, tais Como Ponto de fusão, coeficiente de expansão térmica, módulos elásticos, etc., Quando a soldadura de aço e alumínio com tecnologia de solda de processamento a Quente enfrentarão muitos problemas, is to é, alumínio e aço fáceis de formar UMA fase de IMP Muito dura e quebradiça (fase intermetalina),E Quanto maior a Entrada de calor de solda, maior a fase de IMP gerada.Esta fase de fragilidade destrói gravemente a força estática e dinâmica Da articulação 80;39;s plasticidade.As SUAS principais diferenças físicas são apresentadas a seguir:

O ferro Pode fundir UMA porção de alumínio no estado sólido, MAS Quando o teor de alumínio excede 12%, a estrutura de Cristal muda radicalmente, formando FeAL(mesh), misturas Fe3Al(mesh) que são Muito Duras (250-520hv) e quebradiços.Aumento adicional, se o teor de alumínio Na Mistura de ferro Fe2Al (factor), Fe2Al5 (eta) e FeAl3 (theta) for formado, o que oferece maior Dureza (600-1100 HV) e maior fragilidade.Este material frágil resulta Da difusão do ferro EM alumínio ou alumínio EM ferro.Quando o potencial eletroquímico de dois materiais diferentes é diferente, a difusão molecular ocorre para compensar a diferença potencial.Quanto maior for a diferença potencial (E~1.22v para ferro e alumínio), maior a tendência de difusão.  

No entanto, Quando a espessura Da fase de fragilidade do IMP Da articulação soldada é inferior a Dez m, a SUA fragilidade torna-se Menos importante e óbvia.Neste ponto, o desempenho Da peça de trabalho depende principalmente Da ductilidade do material de base.A corrosão é outro Grande problem a, porque o potencial eletroquímico DOS dois materiais é bastante diferente, levando à eletrólise (equivalente a UMA bateria).O alumínio, por outro lado, TEM um baixo potencial e um eléctrodo negativo, que corrói com eletrólise.Em suma, a soldadura de aço e alumínio deve satisfazer dois requisitos:

IMP espessura Da fase Da articulação < 10 m

Para evitar a corrosão do material de base após a soldadura

Para atingir Estes dois requisitos, é necessário um processo de Entrada de calor baixo, seguido por um tratamento especial de protecção contra a corrosão por FIOs ou soldaduras.

A tecnologia CMT (Cold Metal Transfer) é desenvolvida com base Na transição de curto-circuito, e a SUA Entrada de calor é Muito inferior à soldadura GMAW normal.O processo é: o Arco queima, o FIO empurra para a Frente at é a gotícula encurtar, no Ponto EM que a Velocidade de alimentação do FIO inverte, o FIO puxa para trás, e a Corrente e tensão são Quase zero.Após o próximo circuito ser formado, o Arco reacende, e a transição de gotículas começa novamente antes do FIO ser recolocado.A frequência média Deste movimento de Retorno é até 70Hz.

O SUCESSO é Baseado EM aço galvanizado e alumínio, A experiência de soldadura é a seguinte: a Gama de espessura de alumínio é de 0.8 3 mm, o material de enchimento para materiais de silício de alumínio, derretendo alumínio e zinco formados Na superfície Da junta soldada de aço de frenagem.A experiência básica é concluída EM um milênio sobre a articulação de aço e alumínio.O Quadro seguinte é a intensidade média do ensaio.

É inevitável que haja alguma perda de força Na zona afetada pelo calor do processo CMT.Ao Soldar o tratamento térmico   Liga de alumínio   (Série 6000), a força Da zona afetada pelo calor VAI perder 30-40% devido à cristalização Da precipitação EM UMA estrutura de Cristal misto.Por conseguinte, a zona afectada pelo calor desta articulação é a parte Mais fraca, e a menor resistência à tracção é Cerca de 60% Da do material à base de alumínio.Para ligas de alumínio endurecido naturalmente (série 5000), a força Da zona afetada pelo calor também é reduzida devido à recristalização.A redução Da resistência está relacionada com a Entrada de calor no processo de pré-tratamento e soldadura.A fratura ocorre principalmente Na zona afetada pelo calor.

Dados experimentais mostram que a solda de a ço a alumínio é possível, embora o aço seja galvanizado e um processo especial de solda de Baixa Energia são pré-requisito para o sucesso.As articulações de solda apresentam excelente resistência à tracção, resistência à corrosão e resistência à fadiga, e também provam que o valor Da fase de RUPTURA do IMP é inferior a 2.5 m, que é a chave para evitar a Fractura frágil do aço e Da articulação de alumínio.