Entre a dureza, a resistência e a tenacidade transversais da ruptura

. ser equilibrado, dependendo do aplicativo. No entanto, vejamos três exemplos extremos para ilustrar isso:

=

se a maior força de ruptura transversal possível énecessária, graus de carboneto com um teor médio de cobalto e um pequeno tamanho médio de grão são usado. Um exemplo extremo são exercícios para placas de circuito impresso, algumas das quais são mais finas que um cabelo humano e são expostas a forças altas de flexão durante a perfuração. Para resistir a essas forças, um grau com um teor de cobalto de 9

% e um tamanho de grão de WC de 0,2

µm é usado para esses exercícios. bicos de jato de água. Elesnão precisam suportar o impacto e as cargas de flexão, mas devem ser o mais difícil possível para suportar as forças da água e dos abrasivos pelo maior tempo possível. Para conseguir isso, são utilizados graus de carboneto com conteúdo mínimo de cobalto e tamanho pequeno de grãos. Em casos extremos, isso é de apenas 0,1

% de cobalto e um tamanho médio de grão de 0,1 µm. 

  

. Exemplo, para forjar martelos. Eles processam a peça de trabalho com alta força e devem suportar uma carga de impacto constante sem rachaduras. No que diz respeito à composição do metal duro, isso significa um teor de cobalto de até 30

% com um tamanho de grão de10

µm. O carboneto é usado onde prevalecem as condições extremas que outros materiais falham. Alta pressão, alta temperatura, o uso de materiais abrasivos ou agressivos e a usinagem de materiais duros são apenas alguns exemplos de critérios de desgaste que materiais e metais duros devem suportar. Área de aplicação importante para o carboneto de tungstênio é o corte de metal. As principais aplicações são mover, girar e fazer usinagem, que representam cerca de dois terços das vendas mundiais de carboneto de tungstênio. Isso inclui as duas ferramentas de inserção indexível,nas quais as inserções de carboneto revestidas geralmente são montadas em um corpo de aço e ferramentas de carboneto sólido. Aço (HSS), pode suportar temperaturas de trabalho mais altas e podem ser muito bem otimizadas para atender aos requisitos de vários processos. Ao mesmo tempo, é significativamente mais barato que as ferramentas com o revestimento de diamante policristalino (PCD), por exemplo. fluência, permitindo maiores velocidades de corte e taxas de alimentação. Em combinação com os revestimentos modernos de CVD e PVD, com os quais a maioria das ferramentas está equipada, as ferramentas de carboneto também são excelentemente adequadas para as tendências atuais, como lubrificação mínima de quantidade (MQL) e corte de

speed (HSC), que atribuem ainda mais demandasno desempenho de ferramentas de corte. ou quando as ferramentas precisam atender aos requisitos especiais. É o caso, por exemplo,na construção de máquinas e ferramentas, a indústria automotiva ena indústria aeroespacial. Especialmentena indústria aeroespacial, os materiais difíceis de usinar e as pilhas de diferentes materiais representam desafios especiais para as ferramentas. Os materiais difíceis de máquina, como ligas de titânio, também desempenham um papel importantena indústria médicaem tecnologia odontológica e médica , bem comona indústria de energia. A usinagem, existe, de maneira grosseira, a ampla gama de produtos de proteção de desgaste que incluem um grandenúmero de componentes muito diferentes para todos os tipos de indústrias. in Wood and Stone Processing, por exemplo, o carboneto é usadona forma de dentes de serra para SAVIDAS CIRCULARES E BITES DO BROCA PARA ENTRADOS DE CONCRETO REFORDO. Na indústria de petróleo e gás, por outro lado, os componentes de carboneto de baixo teatro minimizam os tempos de inatividade em pipelines ena perfuração para a exploração. Mas cases de relojo -reesmas, peças para formação de metal e fabricação de ferramentas, bicos de jato de água, alvos de pulverização para a produção de revestimentos de carbono (DLC) de diamante (DLC), ferramentas de alta pressão para a produção de diamantes ou espaços em branco artificiais para alboras e rolos de corte são Também hoje feitos de carboneto de tungstênio, para citar alguns exemplos. A variedade de aplicações é limitada apenas pela imaginação. por mais de 95 anos, \

CERATIZIT

HAS foi um pioneiro que desenvolve produtos de materiais rígidos excepcionais para ferramentas de corte e proteção de desgaste. O Ceratizit Group é o líder de mercado em várias áreas de aplicação de desgaste e desenvolve com sucessonovos tipos de graus de carboneto, cermet e cerâmica.

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