Geometria de remodelações

  Geometria das reconstruções superficiais obtidas foi examinada em uma seção transversal-perpendicular ao eixo longitudinal de reconstruções (Fig. 1). Os espécimes foram cortadosna máquina de corte-metalográfico Labotom 3 da marca Struers usando a roda de corte-Supra TRD 15na velocidade linear do deslocamento da borda da roda de 37,2 m/s. A roda foi avançada com velocidade de cerca de 10 mm/min, em vários intervalos. Durante o corte-dos espécimes, a roda foi resfriada intensamente com água. As superfícies de amostra selecionadas para observações foram preparadas com papéis abrasivos com graus de granulometria de 150, 500 e, finalmente, 1000na velocidade de rotação da almofada de polimento de 150 rpm. Durante a preparação da amostra, papéis abrasivos foram umedecidos com um jato de água.

Medidas de parâmetros geométricos que caracterizam

    os remelings foram realizados por meio do microscópio óptico NEOPHOT 2 equipado com câmera de vídeo VIDEOTRONIC CC20P, com o uso de sistema avançado de captura e análise de imagens Multiscan v. 08. Largura w e profundidade h das áreas remoldadas foram medidos. O método adotado permitiu a leitura dos valores dos parâmetros w e h com precisão de 0,01 mm.

    

Os resultados ou medições da geometria de refusão (largura e profundidade) e os valores calculados da eficiência de calor e da eficiência de fusão são apresentadosna Tabela 1.

3. Conclusões

    ==Baseadonos resultados de teste obtidos, foi descoberto que com o aumento da intensidade da corrente elétrica e a diminuição da velocidade de varredura do arco elétrico, tanto a largura quanto a profundidade dos remanescentes de superfície aumentam. A maior largura w=17,8 mm e profundidade h=3,2 mm foi obtidana intensidade de corrente elétrica I/300 A e velocidade de varredura vS=200 mm=min. A menor largura w=3,5 mm e profundidade h=0,7 mm de refusão foi obtida para a intensidade de corrente elétrica I/100 A e velocidade de varredura vS 800 mmmin.

   --Na faixa adotada dos parâmetros do processo GTAW, a largura de refusão é mais sensível às mudanças de intensidade de corrente do que à variação da velocidade de varredura do arco elétrico. Qualquer mudançanos parâmetros tecnológicos que caracterizam a técnica de refusão de superfície aplicada aos fundidos de liga MARM509 resulta em diferenças significativasna eficiência térmica ena eficiência de fusão do processo. Intensidades de corrente mais altas e velocidades de varredura de arco elétrico mais baixas resultam em maior quantidade de calor geradono arco elétrico. Consequentemente, a quantidade de calor absorvida pela fundição

aquecida também aumenta. A taxa de aumento da quantidade de calor interceptada pela fundição relacionada ao aumento da intensidade da corrente é menor que a respectiva taxa de aumento do calor geradono arco elétrico. O efeito é uma redução da eficiência térmica. O aumento da intensidade da corrente e da velocidade de varredura do arco elétrico resulta em maior eficiência de fusão. Maior intensidade de corrente significa maior energia da energia elétrica e maior velocidade de varredura encurta a duração do processo de refusão e, portanto, as perdas térmicas relacionadas ao aquecimento da amostra até a temperatura logo abaixo da temperatura de fusão são menores.

 

   

Os resultados obtidos permitiram determinar relações entre a eficiência térmica, eficiência de fusão e parâmetros geométricos de refugo por um lado e parâmetros tecnológicos de o processo de refusão por outro. A relação entre a eficiência térmica por um lado e a intensidade da corrente e a velocidade de varredura do arco elétrico por outro é descrita pela fórmula:=η 0,0006 · I -0.0004 · vs+

0,57 (3)Parâmetros estatísticos da equação: R=0,98 ;=R

2

0,96; F=242.1; Δ =η0,018; =α

0,05.A relação entre a eficiência de fusão de um lado e a intensidade da corrente e a velocidade de varredura do arco elétrico

ão

o outro é descrito pela fórmula:η m= 0,0007 ·I+ 0,0004 ·vs 

–

0,19 (4) Parâmetros estatísticos da equação:=R=0,92;

R

20,86; =F=53.5; Δηm 0,041;=α

0,05.A relação entre a largura de refusão por um lado e a intensidade da corrente e a velocidade de varredura do arco elétrico

ãoo outro é descrito pela fórmula: w= 0,04 ·I – 0,008 ·+vs

4,28 (5) Parâmetros estatísticos da equação:=R=0,96;

R

20,92; =F =103.1; Δw =1,05 mm;

α

0,05.

A relação entre a profundidade de refusão por um lado e a intensidade da corrente e a velocidade de varredura do arco elétrico

ãoo outro é descrito pela fórmula: =h 0,009 ·I –0 +,0013 ·

vs

0,69 (6)=Parâmetros estatísticos da equação:R=0,99;

R20,98; =F =730.4; Δh =0,08;

α

0,05. -As fórmulas obtidas, caracterizadas com altos valores de coeficientes estatísticos, podem ser usadas efetivamentena prática industrial para avaliação de eficiência térmica e eficiência de fusãono processo de refusão de superfície aplicado a fundidos de

MARM509 liga e geometria dos padrões de refusão obtidos com base em parâmetros tecnológicos do processo de refusão de superfície realizado por meio do método GTAW.

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