Geometry de remeltings

  Geometry dos remeltings superfície obtida foi examinadanuma cruz-section perpendicular ao eixo longitudinal do remeltings (Fig. 1). As amostras foram cortadasno corte metalográfica-off máquina Labotom 3 de marca Struers usando Supra TRD 15 corte-off rodana \\ velocidadenlinear do deslocamento do bordo da roda de 37,2 ms. A roda foi avançada com velocidade de cerca de 10 mm/min, em vários intervalos. No decorrer de cortar/off, os espécimes, a roda estava intensivamente arrefecida com água. Espécime superfícies seleccionadas para observações foram- prepared com papéis abrasivos com graus de tamanho de grão de 150, 500 e, finalmente, em 1000 a velocidade de rotação de polimento almofada de 150 rpm. No decurso da preparação da amostra, papéis abrasivos foram humedecidos com uma corrente de água.

Measurements de parâmetros geométricos que caracterizam

   O remeltings foram realizadas por meio NEOPHOT 2 microscópio óptico equipado com câmara de vídeo VIDEOTRONIC CC20P, com o uso de captura de imagem e sistema de análise avançada Multiscan v. 08. largura w e profundidade h de áreas refundido foram medidos. O método adoptado autorizados a ler os valores dos parâmetros L e A, com a precisão de 0,01 mm. 

   results ou medições de refusão geometria (largura e profundidade) e os valores calculados da eficiência térmica e a eficiência de fusão são apresentadosna Tabela 1. 

3. Conclusões

   based sobre os resultados do ensaio obtidos, verificou-se que com o aumento da intensidade de corrente eléctrico e a diminuição da velocidade de varrimento do arco eléctrico, a largura e a profundidade da superfície remeltings aumentar. A maior largura w 17,8 milímetros e profundidade h=3,2 milímetros foi obtidona corrente eléctrica de intensidade I=300 A e a velocidade de varrimento vS=200 milímetros=min. A menor largura w/3,5 mm e profundidade h=0,7 milímetros de refusão foi obtido para a corrente eléctrica de intensidade I=100 A e digitalizando velocidade vS=mm=min 800./ 

  Numa a gama adoptada dos parâmetros do processo TIG, a refusão largura é mais sensível aos actuais mudanças de intensidade do que a variação da velocidade de varrimento de arco eléctrico. Qualquer alteraçãonos parâmetros tecnológicos que caracterizam a superfície refusão técnica aplicada para MAR M509 liga de fundição resulta em diferenças significativasno rendimento térmico e eficiência de fusão do processo. Superior intensidades de corrente e menores velocidades de varredura de arco elétrico resultam em aumento da quantidade de calor geradano arco elétrico. Assim, a quantidade de calor absorvida pela fundição aquecida-up também aumenta. A taxa de aumento da quantidade de calor interceptada pelo fundição relacionada ao aumento da intensidade atual é menor que a respectiva taxa de aumento de calor gerada em arco elétrico. O efeito é uma redução da eficiência térmica. O aumento da intensidade de corrente e o arco eléctrico de velocidade de varrimento resultano aumento da eficiência de fusão. meios de intensidade de corrente mais elevada de energia mais elevada da energia eléctrica, e de duração mais elevada velocidade de digitalização de encurta o processo de refundição e, por conseguinte, as perdas térmicas relacionado com o aquecimento da amostra até a temperatura imediatamente abaixo da temperatura de fusão são menos.-

  O obtidos resultados permitem determinar as relações entre o rendimento térmico, a eficiência de fusão, e os parâmetros geométricos de remeltings sobre um lado e dos parâmetros tecnológicos de o processo de remeleração do outro. A relação entre o rendimento térmico de um lado e a intensidade da corrente e a velocidade de digitalização de arco eléctrico, do outro é descrito pela fórmula geral: 

η0,0006 · I -= 0.0004 ·vs 0,57 (3)+

Statistical da equação:R 0,98 ;=20,96;=

 =242.1; Δη 0,018;= 0,05.=

A entre a eficiência de fusão, por um lado e a intensidade da corrente e a velocidade de digitalização de arco eléctricoa outra é descrito pela fórmula geral:

ηm 0,0007 ·=I 0,0004 ·+vs -0.19 (4) 

Statistical da equação:R 0,92;=R20,86;=

 =53.5; Δηm0,041;= 0,05.=

O relação entre a largura da refusão por um lado, e a intensidade da corrente e a velocidade de digitalização de arco eléctricoa outra é descrito pela fórmula geral:

w 0,04 ·=I - 0.008 ·vs 4,28 (5)+

Statistical da equação:R 0,96;=20,92;=

 =103.1; Δ1,05 mm; =^0,05. =

a outra é descrito pela fórmula geral:

 0,009 ·=I -0 .0013 ·vs0.69 (6) +

R0,99;=R20,98;=

 =730.4; Δh0,08; =^0,05. =

 MARM509 liga e geometria dos padrões de refundição obtidos com base em parâmetros tecnológicos do processo de refusão superficial realizada por meio do método de GTAW.-