in600

unsno6600, w.nr.2.4816, alloy600,na14

alloy 600 é umníquel-chromium-CHROMIUM-IRON

Based solução sólida reforçada liga com boa resistência à corrosão e oxidação de alta temperatura, excelente processamento frio e quente e Desempenho do processo de soldagem e tem resistência térmica satisfatória e alta plasticidade abaixo de 700 ° C. A liga pode ser fortalecida pelo trabalho frio, ou pode ser conectado por soldagem de resistência, soldagem de fusão ou brasagem.

corrosion Resistance

-aloy 600 tem resistência à corrosão a várias mídias corrosivas. A composição do cromo faz com que esta liga tenha melhor resistência à corrosão do queníquel 99.2 (liga 200) eníquel 99.2 (liga 201, baixo carbono) sob condições oxidantes. Ao mesmo tempo, o maior conteúdo deníquel faz com que a liga tenha uma boa resistência à corrosãona redução de condições e soluções alcalinas, e possa efetivamente impedir a cracking de corrosão de estresse de cloro

600.-

600 liga tem boa resistência à corrosão em ácidos orgânicos, como ácido acético ácido acético, ácido fórmico e ácido esteárico, e resistência a médio corrosão em ácidos inorgânicos. É excelente em alta

ururity água usadanos ciclos primários e secundários de reatoresnucleares.

A resistência à corrosão.

epspecially Excelente desempenho é sua resistência ao cloro seco e cloro-

corrosion do hidrogênio, a temperatura da aplicação atinge 650 ℃. Em altas temperaturas, as ligas recozidas e de solução

Tated têm boa resistência à oxidação e alta resistênciano ar.

-

a liga também pode resistir a amoníaco e atmosferas denitriação e carburação, mas a liga será corroída por algumas mídias oxidantes quando o redox Condições alternativas.

/

meling ponto

melting: 1370

1425 ℃/

densivo: 8.4 g

cm3/

magnetic:nenhum

/executive standard//Forgings ASTM B564/bar ASTM B166 AMS 5665/5667

5667

Strip

plate ASTM B168 ASTM B906 AMS5540

Seamless Tube ASTM B167

B163 AB516~517 ASTM B751B775

B829

Accessórios: ASTM B366

Processing

termal processamento

-1. A faixa de temperatura quente de trabalho é de 1200 ℃-

900 ℃, e o método de resfriamento é a extinção de água ou refrigeração a ar rápida.

2. Para obter a melhor resistência à corrosão e a estrutura de cristal mais adequada, o tratamento térmico énecessário após o processamento térmico.

3. O material pode ser diretamente alimentado para o forno aquecido.

cold trabalhando

1. O material frio

wwwed deve ser recozido ou solução de solução

Treated. A taxa de endurecimento do trabalho de 600 liga é próxima da de aço inoxidável Austenítico, portanto, equipamento de processamento semelhante pode ser selecionado.

2. O recozimento intermediário deve ser realizado durante o processo de trabalho frio.

3. Quando a quantidade de trabalho frio é maior que 5%, a peça de trabalho precisa ser tratada de solução.

4. Para reduzir o desgaste do material, o molde deve escolher aço de ferramentas de liga, liga dura ou aço fundido.

welding Process

A liga tem um bom desempenho de soldagem e pode ser conectado por vários métodos, como soldagem a arco, Soldagem de arco argônio, solda de resistência e brasagem. Peças estruturais soldadas grandes ou complexas devem ser recozidas a 870 ° C para 1h após a soldagem de fusão para eliminar o estresse de soldagem.

Parts Processo de tratamento térmico

O processo de tratamento térmico das peças deve ser realizado de acordo com o sistema de tratamento térmico do padrão material correspondente. O tratamento de recozimento de peças de folha e faixa deve ser realizado em uma atmosfera protetora.

1. Aero Motor Parts&#

2. Thermowell em atmosfera corrosiva

3. A produção e uso de metais alcalinos corrosivos, especialmente o ambiente, onde

101; Sulfides são usados ​​

4. Regenerador catalíticona produção petroquímica \\n \\n \\n \\n \\n5. Reatornuclear \\n \\n \\n \\n