Desempenho

Geralmente, superalloys baseados EM cobalto carecem de fases de fortalecimento coerentes.Embora a resistência a temperatura média seja Baixa (apenas 50-75% de ligas à base de níquel), elas têm maior força, boa resistência à Fadiga térmica e resistência à corrosão térmica a temperaturas Mais elevadas do que 980 AIN8451;.E resistência à abrasão, e TEM Melhor soldabilidade.É adequado para fazer vanes-guia e furgonetas-guia para motores a JATO de aviação, turbinas a gás industrial, turbinas a gás de Navio e bicos de motor diesel.

Fase de reforço Da carga.Os carbonetos Mais importantes EM superalloys à base de cobalto são MC, M23C6 e M6C. Em ligas de cobalto fundido, M23C6 é precipitado entre limites de grãos e dendrites Durante refrigeração lenta.Em algumas ligas, a multa M23C6 Pode formar UMA eutéctica com a matriz do queijo.As partículas de carboneto MC são Muito Grandes para ter um Efeito significativo sobre deslocamentos, então o Efeito de fortalecimento sobre a Liga não é óbvio, enquanto carbonetos dispersos finamente têm um BOM Efeito de fortalecimento.Os carbonetos (principalmente M23C6) localizados Na Fronteira DOS grãos podem evitar a redução DOS limites DOS grãos, melhorando assim a resistência.A microestrutura do superalloy HA-31 (X-40) é UMA fase de reforço dispersa (CoCrW)6 carboneto de Tipo C.

As fases topológicas próximas que aparecem EM algumas ligas à base de cobalto, tais Como sigma e Laves, são prejudiciais e tornam a Liga frágil.Ligas à base de cobalto raramente USAm compostos intermetários para fortalecimento, porque Co3 (Ti, Al), Co3Ta, etc. não são estáveis a Altas temperaturas, MAS NOS últimos anos, ligas à base de cobalto que USAm compostos intermetalínicos para fortalecimento também foram desenvolvidas.

A estabilidade térmica DOS carbonetos EM ligas à base de cobalto é melhor.Quando a temperatura aumenta, a taxa de crescimento Da acumulação de carboneto é Mais lenta do que a Da fase de praxe Na Liga à base de níquel, e a temperatura de re-dissolução Na matriz é também Mais elevada (até 1100°C).Portanto, Quando a temperatura aumenta, a Liga à base de cobalto A força Da Liga geralmente diminui lentamente.

Ligas à base de cobalto têm boa resistência à corrosão térmica.Em geral, acredita-se que a razão PELA qual as ligas à base de cobalto são superiores às ligas à base de níquel Neste aspecto é que o Ponto de fusão do sulfeto de cobalto (como o Co-Co4S3 eutectic, 877.O Ponto de fusão do material (como Ni-Ni3S2 eutectic 645°C) é elevado, e a taxa de difusão de enxofre no cobalto é Muito inferior à do níquel.E porque a maioria Das ligas à base de cobalto contém maior teor de crómio do que ligas à base de níquel, Pode formar UMA camada protetora de sulfato de metal alcalino (como UMA camada protetora de Cr2O3 que é corroída por Na2SO4) Na superfície Da liga.No entanto, a resistência à oxidação Das ligas à base de cobalto é geralmente Muito inferior à Das ligas à base de níquel.Ligas antigas à base de cobalto foram produzidas por processos de fundição e fundição SEM vácuo.As ligas desenvolvidas Mais tarde, Como a Liga Mar-M509, são produzidas por fundição a vácuo e fundição a vácuo porque contêm Elementos Mais ativos, Como o zircônio e o boro.

Durable.

O desgaste de peças de trabalho de Liga é amplamente afetado pelo estresse de Contato ou estresse de Impacto Na superfície.O desgaste Da superfície sob tensão depende Das características de interacção do fluxo de deslocamento e Da superfície de contacto.No CaSO Das ligas à base de cobalto, esta característica está relacionada com a Energia de falha de empilhamento inferior Da matriz e com a transformação Da estrutura de matriz a partir de cúbica focalizada face a estrutura de Cristal hexagonal compactada sob o Efeito de stress ou temperatura.Metais com estrutura cristalina hexagonal fechada, resistência Ao desgaste é melhor.Além disso, o conteúdo, a morfologia e a distribuição Da segunda fase Da liga, Como OS carbonetos, também têm Impacto Na resistência Ao desgaste.Como OS carbonetos de Liga de crómio, tungstênio e molibdénio são distribuídos Na matriz Rica EM cobalto e alguns DOS átomos de crómio, tungstênio e molibdénio são solidamente dissolvidos Na matriz, a Liga é reforçada, melhorando assim a resistência Ao desgaste.Em ligas de cobalto fundido, o tamanho Das partículas de carboneto está relacionado com a taxa de arrefecimento, e Quanto Mais rápido for a taxa de arrefecimento, Mais finas são as partículas de carboneto.Na fundição de areia, a Dureza Da Liga é baixa, e as partículas de carboneto também são Mais grossa.Neste estado, a resistência Ao desgaste abrasivo Da Liga é significativamente Melhor do que a do vazamento de Grafite (partículas finas de carboneto), enquanto a resistência Ao desgaste adesivo de Ambos Não há diferença óbvia, indicando que OS carbonetos grosseiros são benéficos para melhorar a capacidade de resistência Ao desgaste abrasivo.