Desempenho de composição

As superligas à base de níquel são as mais amplamente utilizadas. A principal razão é que, em primeiro lugar, mais elementos de liga podem ser dissolvidos na liga à base de níquel e uma melhor estabilidade da estrutura pode ser mantida; em segundo lugar, um composto intermetálico do tipo A3B coerente e ordenado γ [Ni3 (Al, Ti)] pode ser formado. Como uma fase de fortalecimento, a liga pode ser efetivamente fortalecida e obter maior resistência a alta temperatura do que superligas à base de ferro e superligas à base de cobalto ; terceiro, as ligas à base de níquel contendo cromo têm melhor oxidação e resistência do que as superligas à base de ferro. Capacidade de corrosão do gás. As ligas à base de níquel contêm mais de dez elementos, dos quais o Cr desempenha principalmente um papel antioxidante e anticorrosivo, e outros elementos desempenham principalmente um papel fortalecedor. De acordo com seu modo de fortalecimento, eles podem ser divididos em: elementos de fortalecimento de solução sólida como tungstênio, molibdênio, cobalto, cromo e vanádio; elementos de reforço de precipitação, como alumínio, titânio, nióbio e tântalo; elementos de reforço de limite de grão, como boro, zircônio, magnésio e elementos de terras raras, etc.

Superligas à base de níquel têm ligas de reforço de solução sólida e ligas de reforço de precipitação de acordo com seus métodos de reforço.

Processo de produção

Fundição: Para obter um aço fundido mais puro, reduzir o teor de gases e de elementos nocivos; ao mesmo tempo, devido à presença de elementos facilmente oxidáveis, como Al e Ti em algumas ligas, é difícil controlar a fundição sem vácuo; também é para obter melhor termoplasticidade, ligas resistentes ao calor à base de níquel são geralmente fundidas em um forno de indução a vácuo e até mesmo produzidas por fundição por indução a vácuo mais forno consumível a vácuo ou refusão em forno de eletroescória.

Em termos de deformação: processos de forjamento e laminação são usados. Para ligas com baixa termoplasticidade, elas são mesmo laminadas após extrusão e tarugo ou são revestidas diretamente com aço carbono (ou aço inoxidável). O objetivo da deformação é quebrar a estrutura de fundição e otimizar a microestrutura.

Fundição: geralmente usa forno de indução a vácuo para fundir liga mestre para garantir a composição e controlar o teor de gás e impurezas, e usar o método de fundição de precisão de refusão a vácuo para fazer as peças.

Tratamento térmico: ligas forjadas e algumas ligas fundidas precisam ser tratadas termicamente, incluindo tratamento em solução, tratamento intermediário e tratamento de envelhecimento. Tome a liga Udmet 500 como exemplo. Seu sistema de tratamento térmico é dividido em quatro fases: tratamento por solução, 1175 ℃, 2 horas, resfriamento a ar; tratamento intermediário, 1080 ° C, 4 horas, resfriamento a ar; tratamento primário de envelhecimento, 843 ° C, 24 horas, resfriamento a ar; tratamento secundário de envelhecimento, 760 ° C, 16 horas, resfriamento a ar. Para obter o estado organizacional necessário e bom desempenho geral.