O objetivo principal da engenharia reversa da placa de circuito impresso (PCB) é determinar o sistema eletrônico ou a funcionalidade do subsistema, analisando como os componentes estão interconectados.n 

figure 1: camadas separadas do módulo emic 2 texttoSpeech, um pcb de 4

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---figure 5: usando uma escova de arranhões de fibra de vidro em um PCB (à esquerda). A área de máscara de solda (1,1 ”x 0,37”) foi removida em menos de um minuto (à direita).

nfigure 4: iPhone 4 placa lógica com a máscara de solda removida (à esquerda). Uma ampliação de 235x mostra todos os traços de cobre intactos com arranhões mínimos (à direita).

figure 6: as ferramentas tp skat blast 1536 campeão abrasivo gabinete de explosão (esquerda) e vista interior mostrando uma PCB de destino e posicionamento ideal do bico (direita).

figure 8: espaço de trabalho para onosso Experimentos de remoção química.

figure 7: lado superior de uma PCB após jateamento abrasivo (à esquerda). Uma ampliação de 235x (à direita) mostra o pittingna superfície da PCB com mais detalhes.

figure 9: resultados com ristoff c8 após 30 minutos (à esquerda), 60 minutos (centro) e 90 minutos (à direita) Mergulhe a 130 ° F.

figure 11: o sistema de laser UV Microline 600D LPKF.figure 10: Resultados com magnastrip 500 após 60 minutos (esquerda) e 75 minutos (direita) mergulhar a 150 ° F.

figure 12: pequenas áreas de máscara de solda (1,22x 0,12) removidas via ablação a laser.

figure 14: Usando a ferramenta Dremel para expor a camada 3 através do substrato (esquerda) e a camada interna resultante (direita).-

figure 15: o sistema de prototipagem de pcb do QuickCircuit 5000 Ttech e o laptop host executando o ISOPRO 2.7.

figure 17: camadas internas 2 a 5 de uma parte da placa lógica do iPhone 4 (no sentido horário, começandono canto superior esquerdo) alcançado com a moagem do CNC.""

figure 16: fecharup de O QuickCircuit 5000 de TTECH 5000 Milling Uma camada da placa lógica do iPhone 4.

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figure 18: o moedor de superfície de alimentação de fluência de fluência do Blohm Profimat CNC com um controlador Siemens Sinumerik 810g.

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figure 19: camadas internas 2 Através de 5 de uma camada de 6PCB alcançada com moagem de superfície (no sentido horário a partir do canto superior esquerdo).

figure 20: o Sistema DAGE XD7500Vr XRay (esquerda) e dentro do xray câmara (à direita).

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figure 21: xray imagens de um pcb 4layer, de cima para baixo (à esquerda) e em ânguloup (direita ).

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figure 22: captura de tela do vgstudio 2.1 mostrando vistas cruzadas de x, y e z de um PCB.---

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figure 23: ct imagens do emic 2 PCB. O campoofview foi limitado à área central inferior da placa. As quatro camadas (da esquerda para a direita) foram confirmadas para corresponder aos layouts conhecidos da Fig. 1.-n

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