1.2.Plasticidade

        A capacidade máxima de OS materiais metálicos produzirem deformação Permanente SEM danos Ao abrigo Da acção Da força externa chama-se plasticidade, normalmente baseada Na alongamento Das típicas (%) do comprimento Da amostra e Da encolhimento Da secção Da amostra “lea9688” (%) Durante o ensaio de tracção.=[(L1-L0)/L0]x100%, esta é a diferença entre o comprimento do gabarito L1 e o comprimento do gabarito original L0 Da amostra (aumento) após a recolha Da amostra Durante o ensaio de tracção.A proporção de L0.No ensaio real, o alongamento medido DOS espécimes de tracção do Mesmo material, MAS diferentes especificações (diâmetro, formato transversal, tais Como quadrado, redondo, retangular e comprimento de calibre) será diferente, pelo que é geralmente necessário adicionar notas especiais, Como para OS espécimes de secção transversal Redonda Mais utilizados,O alongamento medido Quando o comprimento inicial do gabarito é de Cinco vezes o diâmetro Da amostra é Expresso EM artigos 43.o, e o alongamento medido Quando o comprimento inicial do gabarito é Dez vezes o diâmetro do espécime é Expresso Como sendo o log10.o.A redução Da área de Josuque 968;=[(F0-F1)/F0]x100%, que é a diferença entre a área transversal original F0 e a área transversal mínima F1 no pescoço Da Fractura após a recolha Da amostra Durante o ensaio de tracção (redução Da secção transversal) e F0 Ratio.Na prática, as amostras de secção transversal Redonda Mais utilizadas podem normalmente ser calculadas por medição do diâmetro: Josuï 968;=[1-(D1/D0)2]x100%, wher jou;101;: diâmetro D0- original Da amostra; D1- Fractura depois de a amostra ser partida O menor diâmetro no pescoço.Quanto maior for O valor de Careta e Preto 968, Melhor será a plasticidade do material.

1.3.Resiliência

A capacidade DOS materiais metálicos para Resistir AOS danos sob a carga de Impacto é Chamada de dureza.O ensaio de Impacto é normalmente utilizado, ou seja, Quando UMA amostra de metal de um determinado tamanho e forma é submetida a UMA carga de Impacto sobre um determinado Tipo de máquina de ensaio de Impacto e avariada, a Energia de Impacto consumida por zona transversal unit ária Na Fractura caracteriza a Dureza do material: αk=Ak/ A unidade de F é J/cm2 ou Kg· m/cm2,E 1Kg'm/cm2=9.8J/cm2 αk é chamado de Dureza de Impacto de materiais de metal, Ak é a Energia de impacto, e F é a área transversal original Da fratura.Cinco.Matérias-limite de resistência à Fadiga materiais metálicos sob tensão repetida a Longo prazo ou tensão alternada (o stress é geralmente inferior Ao limite de rendimento de resistência às pinças), o fenómeno Da Fractura SEM deformação significativa chama-se falha de Fadiga ou Fractura por fadiga,O que se deve a UMA variedade de razões que causam tensões locais (concentração de stress) maiores do que as de Tânus ou até Mesmo maiores do que as de BTB Na superfície Da peça, causando deformação plástica Ou microcracks Nesta parte.À medida que o número de tensões alternadas repetidas aumenta, as rachaduras expandem-se e aprofundam-se gradualmente (concentração de Stress de Ponta de crack Na área local) FAZ com que a área real transversal do estresse local seja reduzida, at é que o estresse local seja maior do que o de Tobias e a fratura ocorra.Em aplicações práticas, a amostra é geralmente submetida a tensão repetida ou alternada (tensão de tracção, tensão por compressão, tensão de CURVATURA ou torção, etc.) num determinado número de ciclos (normalmente 106 A 107 vezes para a ço,E para METAIS não ferrosos Tome 108 vezes) O máximo de stress que Pode ser suportado SEM Fractura é tomado Como o limite de resistência à fadiga, Expresso por Certeza-1, EM MPa.Além DOS Cinco indicadores de desempenho mecânicos Mais utilizados acima, para alguns materiais particularmente rigorosos, tais Como materiais metálicos utilizados Na indústria aeroespacial, nuclear e centrais eléctricas, são também necessários OS seguintes indicadores de desempenho mecânico: limite de Creep: temperatura e carga de tracção constante,O fenômeno que OS materiais lentamente produzem deformação plástica Ao Longo do tempo é chamado de arrepio.Normalmente, utiliza-se o ensaio do arrepio de Alta temperatura, ou seja, o alongamento do pavimento (alongamento total ou alongamento residual) Da amostra num determinado período sob temperatura constante e carga de tracção constante,Ou relativamente constante taxa de alongamento do arrepio O máximo de stress Quando a Velocidade do arrepio não exceder um determinado valor especificado é utilizado Como limite de arrepios, Expresso EM MPa, wher@ fide35; 101; o tremor é a duração do ensaio, t é a temperatura, ESSE é a alongamento, e o esforço é o de ESSE; ou Indicado por V, é a Velocidade do arrepio.Limite de resistência à resistência à tracção de Alta temperatura: o máximo de stress que a amostra Pode atingir a duração especificada SEM quebrar sob a acção Da temperatura constante e Da carga de tracção constante, expressa EM MPa, wher@ 8035; 101; CARACTO é a duração, t é a temperatura, e o estresse de IR.Coeficiente de sensibilidade Ao entalhe metálico: o Kcaro é a razão de tensão entre UMA amostra entalhada e UMA amostra Lisa não codificada Quando a duração é a mesma (teste de resistência à tracção de Alta temperatura): wher@ fide35; 101; o AZT é a duração do ensaio, que é o ensaio com entalhe Tal tensão é o stress de um espécime liso.Ou Pode ser expresso como: sob o Mesmo stress Dedicado, a proporção Da duração do espécime entalhado com a duração do espécime liso.Resistência Ao calor: resistência de um material a cargas mecânicas a Altas temperaturas.