ontrodução

  ---Inconel®625 (in625) é umníquel/Based Solid&Solution Superloy com uma matrizn#cr fortalecida por solutosnbMo [1]. In625 apresenta alta resistência, alta resistência à fratura e boa resistência à corrosão e encontra muitas aplicações em indústrias marítimas e energéticas, por exemplo, componentes de motor de turbina, sistemas de combustível e escape e componentes de processamento químico. In625 também tem excelente soldabilidade e resistência a cracking quente. Essas características fazem in625 uma liga primáriano recente avanço de várias tecnologias de fabricação aditiva (AM) [2-7], onde

101; Apenas algumas ligas existentes de mais de 5500 ligas em uso hoje atendem aos critérios de impressão rigorosos impostos por AM [8].

   -// Printability representa um desafio inerente e fundamental para am. Uma questão central relacionada a este desafio é a construçãoUP de estresse residual durante a rápida solidificação e posteriores ciclos térmicos com taxas de resfriamento localizadas até 1 × 106 ◦C-s a 1 × 107 ◦Cs [9]. Por exemplo, as medições de difração denêutrons em AM In625 demonstraram que, dentro de um único componente, a variação de estresse residual pode ser tão significativa quanto 1 GPA [6,10]. As tensões residuais desta magnitude podem levar à distorção de peças, introduzir defeitos fatais e afetar adversamente as propriedades mecânicas e desempenho da parte fabricada [11,12]. Embora várias estratégias tenham sido desenvolvidas para reduzir o estresse

  Rresidual introduzido durante os processos de fabricação, como otimizar o padrão de varredura [13,14] ou aquecer a placa de base [15], estresse-relief Heat Os tratamentos ainda representam a abordagem mais comum e confiável para mitigar o estresse residual.--- 

Outro fenômeno onipresente associado a AM é microegregação [16,17]. Nos processos de fabricação convencionais, a macroseegregação se manifesta como variações composicionais em escalas de comprimento que variam de milímetros a centímetros ou até mesmo medidores [18]. O tamanho finito da piscina de fusão em AM cria uma microegregação muito mais localizada, principalmente devido à diferençana solubilidade dos elementos de ligana fase líquida e fase de matriz sólida. Em Superloys Nickel

Based, como in625, a microsegregação leva a uma alta concentração de elementos refratários, por exemplo, MO e NB, perto das regiões interdendríticas [19]. Um coeficiente de distribuição K, definido como o rácio de massaccentration entre os do centro de dendrite e a região interdendrítica, descreve o grau de segregação elementar. Nas soldas in625, os valores K para MO e NB são tipicamente 0,95 e 0,50, respectivamente [20]. Em AM In625, fabricado com laser de pó bed Fusion (PLB F), simulações termodinâmicas previram os valores K para MO e NB a serem aproximadamente 0,3 e 0,1, respectivamente [19]. Em outras palavras, a fabricação de som pode levar a uma segregação elementar mais localizada e mais extrema quando comparada com os processos tradicionais de soldagem. -&#---

 the precisa aliviar o estresse residual e a presença de A microegregação pode gerar uma situação desfavorável para controle e otimização microestruturais. AM In625 serve como um bom exemplo, porque tem composições locais bem fora da faixa de composição padrão para in625, tornando a parte como Fabricatednão sendo in625 e everywher-101; Apesar da composição em pó e da composiçãonominal média estar dentro do padrão [21]. Um tratamento térmico do estresse-relief em 870 ◦C por uma hora, conforme recomendado pelo fabricante da máquina AM [22], é altamente eficaz em aliviar o estresse residual. No entanto, também introduz uma quantidade significativa de grandes precipitados de fase, que é uma fase que afetanegativamente o desempenho de IN625. Um estresse alternativo-relief O tratamento térmico a 800 ◦C durante duas horas prova eficazna redução do estresse residual, também. No entanto, ainda cria precipitados de fase δ considerável com a dimensão principal superior a 600nm. Uma estratégia separada é remover completamente a microegregação usando um tratamento térmico de homogeneização da Hightemperature. Por exemplo, um tratamento térmico a 1150 ◦C por uma hora completamente homogeneiza a liga. No entanto, este tratamento térmico promove o crescimento de grãos e pode ser desafiador e caro para implementar para peças grandes industriais-scale devido ao temponecessário para a temperatura equilibrar, bem como a alta temperatura de recozimentonecessária.---&#-Estes fatores complicadores contribuem para umanecessidade industrial de investigar a viabilidade de usar tratamentos térmicos de menor temperatura-relief. Para entender as respostas microestruturais da AM In625,neste estudo, investigamos a cinética de transformação destate de uma liga AM In625 a 700 ◦c, utilizando principalmente os métodos de dispersão e difração in situ síncrotron

Based. Especificamente, usamos a difração X

Ray para monitorar a cinética de transformação de fase e pequenaangle xay dispersão para avaliar as mudanças morfológicasnos precipitados. Em contraste com a maioria dos estudos sobre o efeito do tratamento térmico em superlocas deníquel

Based, onde

101; Evidência experimental é principalmente coletada da microscopia e de dados de difração em
house X

Ray, medidas de síncrotron sonda um volume de amostra fixo e significativamente maior através de experimentos in situ que permitem que a cinética de recozimento seja inequivocamente determinada. Tais resultados também são mais estatisticamente representativos. A cinética resultados do mesmo volume da amostra são elucidados com previsões termodinâmicos por CALPHAD (Computador Acoplamento de diagramas de fase e termoquímica) métodos.

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