Analysis do mapa de mecanismos de deformação indica que a deformação plásticano processo de fluência superliga pode ocorrer como resultado da difusão ou fluência deslocamento em função das condições de ensaio (temperatura e tensão). Nas condições de fluência de difusão de acordo com um modelo de RL Coble e Nabarro-Herring taxa de fluência constante depende significativamente o tamanho do grão e é descrita com as relações (1) e (2), respectivamente [12-14]:

 

where ;: b, C - constantes de material, σ - estresse, DGZ - coeficiente de difusão através das fronteiras de grão, b - o vector Burgers, k - a constante de Boltzmann, T - temperatura absoluta, d - diâmetro do grão, Ω -. de volume atómico, d - espessura efectiva, Dv - coeficiente de Malha difusão Enquanto em caso de caso de mecanismo de deslocamento de fluência é descrita pela relação (3) enão é dependente do tamanho de grão:

 

 

where ;:. a,n - constantes de material τ - tensão de cisalhamento, Def \\ coeficientendiffusion, G - módulo de cisalhamento b - o vector Burgers, k - constante de Boltzmann, T - temperatura absoluta, d - diâmetro de grão-

 

It devenotar-se, ao mesmo tempo, que sob as condições de testes de fluência deformação do th e material como um resultado de deslocamento de fluência, de difusão de volume (modelo NabarroHering) e entre os limites dos grãos (Coble'model) pode ter lugar simultaneamente com intensidade diferente. A contribuição de cada um destes processosna deformação depende da temperatura, o stress, o tamanho de grão e a estrutura dos seus limites [12-13].-

 

3. Os resultados de investigações e discussão dos resultados

 

Images de selecN116 \\; estruturas fundidas ed estudadas sob as condições da variante II da ensaios de fluência são apresentadosna Tabela. 3. Preparação para observação microscópica foram conservano mármore' s reagente. Tabela 4 e 5 lista seleccionada parâmetros morfológicos de macro&and microestruturas das amostras de teste. Os parâmetros básicos da macroestrutura foram avaliados utilizando o programa metilo. Os testes foram realizados em cruz#sections de amostras (d0-6 mm) depois do ensaio de fluência.-=

\\ estudosnMetallographic indicam que o efeito da modificação único volume foi o formação de grosseiro \\ estruturangrained em superligas, e o volume e a superfície modificação simultânea resultouna formação de fina \\ estruturangrained (Tabela 4 e 5). Estudos sobre precipitações de fases de carboneto, significativamente, do ponto de vista de reforçar as ligas testadas e sustentabilidade em condições de fluência mostraram a sua maior AA superfície em superliga MAR

247 (Tabela 4 e 5). carbonetos primários, principalmente sob a forma de caracteres

Chineseocorreramna zona de limites de grão [2].---""

Tab. 4 e Tabela 5 resume macroestrutura parâmetros estereológicos de superligas examinados em relação às características de fluência, tais como amostra tz tempo de ruptura, valores Vu.These constante de velocidade de fluência são importantes para a definição dos factores que determinam a estabilidade de materiais sob alta \\ fluênciantemperature. 

-

Figure 2 e 3 mostra as características de fluência de superligas IN713C e MAR247 desenvolvido com base em ensaios de fluência realizado em conformidade com a variante I do estudo .

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Numa caso de estabilidade superliga eM

713C substancialmente irá depender do tamanho do macrograin e atinge o valor de t50 horas para uma amostra com um grosseiro \\ estruturangrained e 28 horas para a amostra com o grão fragmentado, como resultado do volume e a superfície modificação (Tabela 4). Da mesma forma, em uma deformação por altatemperature de liga MAR

247 o tamanho do macrograin influencia fundamentalmente amostras arrebatamento tempo. A estabilidade das amostras com um grosseiro

grained estrutura era superior a 20% maior do que as amostras de grãos triturados.-=----

as é claro a partir dos dados apresentadosna Tabela 4 a estabilidade de os materiais testados foi, além disso, fortemente dependente da área de carbonetos AA divulgadosna sua microestrutura. Este efeito é bem ilustrado pelonovo parâmetro AA

N, (área de superfície de carbonetos que se refere aonúmero de grãosna tabela de exemplo, a Tabela 6). Independentemente da superliga testado com um aumentoneste estabilidade parâmetrono ensaio de fluência tzwas superior, e a velocidade de deformação constante Vu, atingiu valores inferiores (Tabela 4). 

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Não resultados de pesquisas e análises indicam que a difusão fluência através de limites de grãos determinada a velocidade constante fluência Vu, e estabilidade de superligas em testes realizados (Tabela 4). Podemos assumir que,nas circunstâncias dadas da variante I teste (t

980 ° C, σ150MPa) estabilidade (tempo de ruptura da amostra) sob fluência difusão determinado o escorregamento entre os limites de grão. É condicionado os processos de formação e crescimento de fissuras. Neste caso, o factor determinante para a estabilidade da superliga foi o rácio da área da superfície dos carbonetos à quantidade grãos em cruz section da amostra (AAN). O valor mais elevado de Isso corresponde expressão para uma maior estabilidade do material em um ensaio de deformação.

==-/

A análise dos resultados do teste obtidos com os parâmetros correspondentes a variante II da fluência ensaios (Fig. 4, 5, Tab. 5) indica que, através do aumento da σ tensão axial. (que resultano aumento da tensãonormalizada τ

g)nenhuma influência do tamanho macrograinna estabilidade credo foi observada tantono caso N247 de superliga EM173C e MAR \\ (Fig. 4 e 5). Diferençasna durabilidade fluência foram apenas algumas horas. Isto mostra que sob estas condições de ensaio de fluência do processo de deformação do material ocorre principalmente sob mecanismo de deslocamento, ao invés de, tal como anteriormente observado (Fig. 2, 3) sob Nabarro Herring mecanismo de difusão da matriz (volume) e do outro lado da fronteira de grão por Coble ( isto resultouno aumento da estabilidade do material grosseiro com uma \\ estruturangrained). influência descrito de parâmetros de ensaio de fluênciana mudança de materiais de deformação (distorção) mecanismos, devido ao aumento da tensão axial σ é bem explicada pela figura 6.

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