-analise do mapa dos mecanismos de deformação indica que a deformação plásticano processo de superalodismo pode ocorrer como resultado da difusão ou deslocação de deslocação, dependendo das condições de teste (temperatura e estresse). Nas condições de difusão creep de acordo com um modelo de RL coble e Nherring estável taxa de fluência depende significativamente do tamanho do grão e é descrito com as relações (1) e (2), respectivamente [12-14]:

 

&#wher wher

101 ;: b, c - material constante, σ - estresse, dgz - coeficiente de difusão através dos limites de grãos, b - o vetor de hambúrgueres, k - Boltzmann constante, T - Temperatura absoluta, D - diâmetro de grão., Ω - Volume atômico, espessura efetiva, coeficiente de difusão de DV - Lattice

 while em caso de caso de deslocamento mecanismo de creep é descrito pela relação (3) enão depende do tamanho do grão:

 

&#-

 

wher-101 ;:. a,n - constantes de material τ - tensão de cisalhamento, Def \\ coeficientendiffusion, G - módulo de cisalhamento b - o vector Burgers, k - constante de Boltzmann, T - temperatura absoluta, d - diâmetro de grão-

 

it deve ser anotado ao mesmo tempo, que sob condições de ensaio de creep deformação do E material como resultado da deslocamento de deslocamento, difusão de volume (modelo Nabarrohering) e através dos limites de grãos (Model coble) pode ocorrer simultaneamente com intensidade diferente. A contribuição de cada um desses processosna deformação depende da temperatura, estresse, tamanho do grão e estrutura de suas fronteiras [12 13].

 3.

Os resultados de investigações e discussão dos resultados&#&#--=

Images de selec

N116 \\; estruturas fundidas ed estudadas sob as condições da variante II da Testes de fluência são apresentadosna tabela. 3. Preparações para observação microscópica foram conservadosno reagente de mármore39; Tabela 4 e 5 Listam parâmetros morfológicos selecionados de microestruturas macroand das amostras de teste. Parâmetros básicos da macrostructura foram avaliados usando o programa Metilo. Os testes foram realizados em cruz

sections de amostras (d0

6 mm) depois do ensaio de fluência.---""

\\ estudosnMetallographic indicam que o efeito da modificação único volume foi o Formação de estrutura grossa

egada em superliga, e a modificação simultânea de volume e superfície resultouna formação de estrutura finaegada (Tabela 4 e 5). Estudos sobre precipitações de fases de carboneto, significativas do ponto de vista do fortalecimento das ligas testadas e a sustentabilidadenas condições de fluência mostraram sua maior superfície AAna Superloy Mar 247 (Tabela 4 e 5). Carbês primários, principalmentena forma de caractereschineses

ocorridosna área de fronteiras de grãos [2].

-

 

-tab. 4 e a Tabela 5 resume os parâmetros estereológicos de macrostructure de superloys examinados em relação às características do creep, como o tempo de ruptura da amostra TZ, a velocidade constante do creep Vu.Estes valores são importantesna definição dos fatores que determinam a estabilidade dos materiais em altaTemperature.n

Figure 2 e 3 mostra as características de fluência de superligas IN713C e MAR247 desenvolvido com base em ensaios de fluência realizado em conformidade com a variante I do estudo-=.----

Numa caso de estabilidade superliga eM 713C substancialmente irá depender do tamanho do macrograin e atinge o valor de t50 horas para uma amostra com um grosseiro \\ estruturangrained e 28 horas para a amostra com o grão fragmentado, como resultado do volume e a superfície modificação (Tabela 4). Da mesma forma, em um alto

Temperature Creep de liga

247 O tamanho do macrograma fundamentalmente influencia o tempo de arrebatamento de amostras. A estabilidade das amostras com um grosseirograined estrutura era superior a 20% maior do que as amostras de grãos triturados./

 

as é claro a partir dos dados apresentadosna Tabela 4 a estabilidade de Os materiais testados foram, além disso, dependendo fortemente da área de carbonetos AA divulgadosna sua microestrutura. Este efeito é bem ilustrado pelonovo parâmetro AAN, (área de superfície de carbonetos referida onúmero de grãosna tabela de amostras, Tabela 6). Independentemente da superliga testado com um aumentoneste estabilidade parâmetrono ensaio de fluência tzwas superior, e a velocidade de deformação constante Vu, atingiu valores inferiores (Tabela 4).==-/

 Não resultados de pesquisas e análises indicam que a difusão fluência através de limites de grãos determinada a velocidade constante fluência Vu, e estabilidade de superligas em testes realizados (Tabela 4). Podemos supor quenas circunstâncias dadas da variante de teste I (T980 ° C, σ

150mpa) estabilidade (tempo para a ruptura da amostra) sob a difusão Inchaço determinou o deslizamento através dos limites do grão. Condicionou os processos de formação e crescimento de rachaduras. Neste caso, o fator decisivo para a estabilidade da superloy foi a proporção da área superficial dos carbonetos para os grãos de quantidadena cruz

Section da amostra (AAN). O valor mais elevado de Isso corresponde expressão para uma maior estabilidade do material em um ensaio de deformação./----

A análise dos resultados do teste obtidos com os parâmetros correspondentes a variante II da fluência ensaios (Fig. 4, 5, Tab. 5) indica que, através do aumento da σ tensão axial. (que resultano aumento da tensãonormalizada τ g)nenhuma influência do tamanho macrograinna estabilidade credo foi observada tantono caso N247 de superliga EM173C e MAR \\ (Fig. 4 e 5). Diferençasna durabilidade do creep foram apenas algumas horas. Isto mostra que sob estas condições de teste de fluência, o processo de deformação do material ocorre principalmente sob mecanismo de deslocamento, em vez de, como anteriormente observado (Fig. 2, 3) sob o mecanismo de difusão de matrícula Nabarroherring (volume) e através do limite de grãos por coble ( Isso resultouno aumento da estabilidade do material com uma estrutura grossaegada). influência descrito de parâmetros de ensaio de fluênciana mudança de materiais de deformação (distorção) mecanismos, devido ao aumento da tensão axial σ é bem explicada pela figura 6.

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