Comparado com Grandes dados, VR, e inteligência artificial, impressão 3D hoje EM dia não é realmente UMA tecnologia Muito nova.Esta tecnologia TEM UMA história de Mais de trinta anos.

Quantas vantagens há Na impressão 3D de metal?Quais são as diferenças entre as diferentes tecnologias de impressão de metal 3D no Campo DOS materiais de impressão e metalurgia?Nesta edição, 3D Science Valley e Gu Você VEM experimentar a metalurgia e ciência de processamento Da impressão de metal D.

Metal impresso

Origem e Passos seguintes

Uma Das primeiras tecnologias de impressão 3D relacionadas com a fabricação de aditivo de metal FOI SLS-selec-ID\ 8035; 116;tecnologia de sinterização a laser, que FOI USADA para sinterizar pó de plástico naquela época.E EM 1990, Manriquez-Frayre e Bourell perceberam a aplicação de produtos de metal impressos através Da tecnologia SLS.

Hoje, quando mencionamos a impressão 3D de metal, normalmente NOS referimos à tecnologia de derretimento laser seletivo SLM, e a tecnologia SLS é Mais USADA para sinterizar materiais que não o metal.

A tecnologia SLM é tão fascinante que ignoramos outra tecnologia de impressão 3D de metal DED tecnologia de deposição direta de energia, que USA feixe de elétrons, plasma Ou laser para derreter o FIO de metal/pó e Soldar o Produto de metal para Fechar Fabricado EM forma líquida.

Tecnologia de sinterização a laser seletiva (SLS) FOI aplicada EM 1984 pelo Dr. Carl Deckard Da Universidade do Texas EM Austin e Dr. Joe Beanman, um consultor universitário.3D Systems adquiriu esta tecnologia a partir de DTM através de aquisições, MAS após a patente expirada EM 2014, OS Fabricantes de impressoras 3D recentemente emergiram com o objetivo de fazer SLS, um processo de impressão industrial caro, fora do altar.

A patente fundadora do SLM selec\\ Baa35; 116;fusão a laser VEM do Instituto de Investigação sobre Tecnologia Laser, Propriedade do Instituto Fraunhofer Na Alemanha, e a data De validade desta patente é Dezembro 2016.EOS lançou o primeiro dispositivo SLM comercial EM 1995, e obteve o Direito de USAR a patente de tecnologia SLS através Da obtenção de autorização de patente 3D Systems.Outra empresa, Arcam, obteve o Direito de USAR a tecnologia EBM através de Adersson & Larsson\ sola35;39;s patentes EM 2000, e lançou o primeiro dispositivo comercial de impressão EBM EM 2002.

Com a expiração completa Das patentes originais de equipamentos de impressão 3D, BEM Como o controle do processo de processamento de metal, o Desenvolvimento Da tecnologia EM pó, e com a aquisição de Arcam e Concept laser por GE, impressão EM metal 3D também introduziu EM um período maduro.De acordo com Greg Morris, Chefe Da GE\ eba35;39;s fabricação de aditivos, GE VAI aumentar a Velocidade Da impressão 3D EM dois a três anos, e eles esperam alcançar 100 vezes a Velocidade atual no futuro.Com a melhoria Da tecnologia de processamento de equipamentos, a cooperação de materiais e a racionalização DOS preços, a impressão EM 3D de metal é obrigado a ter UMA Estrada Mais ampla no Campo Da industrialização.Para OS Grupos de processamento e aplicação, para atender a tal Onda tecnológica, entender o processamento metal úrgico Da impressão de metal 3D tornou-se um curso necessário.

Na verdade, no processo de processamento de metal, muitas coisas sutis acontecem.Tomemos Como exemplo a tecnologia de derretimento a laser SLM seleccione a opção MM35; 116;ive laser.Durante o processo de fusão a laser do pó, cadA Ponto a laser CRIA UMA piscina EM miniatura derretida, desde o derretimento do pó até o arrefecimento EM UMA estrutura sólida, o tamanho do Ponto e o calor trazidos PELA Energia O tamanho Disto determina o tamanho desta piscina EM miniatura fundida, que afeta a estrutura microcristalina Da peça.Além disso, a FIM de derreter o pó, Energia laser suficiente deve ser transferida para o material para derreter o pó Na área central, criando assim UMA parte completamente densa, MAS Ao Mesmo tempo a condução do calor excede a circunferência do Ponto laser e afeta o pó circundante.Pó semiderretido aparece, resultando EM poros.

A partir do Campo de equipamentos, a FIM de alcançar o posicionamento a laser e focalizar, de acordo com a pesquisa de Mercado de 3D Science Valley, a maioria DOS Sistemas de fusão a laser USAm galvanómetros de varredura de galvanómetros.A Mais recente tecnologia é um sistema de foco dinâmico que Passa a Linha de feixe laser a montante do galvanômetro galva.Coloque UMA lente menor no Meio para ajustar o comprimento focal do sistema óptico.

Para o Lado Da aplicação, além de condições rígidas Como a configuração do equipamento, o desempenho metal úrgico também está relacionado com muitas condições no processo de impressão 3D de metal.A definição de parâmetros de processamento, condições de qualidade do pó e de partículas, controlo Da atmosfera inerte Durante o processamento, estratégia de digitalização a laser, tamanho do Ponto a laser e contacto com o pó, piscina derretida e controlo de arrefecimento, etc. todos trazem resultados metalúrgicos diferentes.

Em geral, Quanto Mais rápido o processamento, Mais Alta a aspereza superficial, que são duas variáveis relacionadas UMA após a outra.Além disso, o esforço residual é um tópico Comum enfrentado PELA tecnologia de processamento DED e SLM, e o stress residual afetará OS parâmetros de pós-processamento e desempenho mecânico.No entanto, de acordo com a pesquisa de Mercado 3D Science Valley, com base Na capacidade de controlar a metalurgia, o estresse residual também Pode ser usado para ajudar a promover a recristalização e a formação de finas estruturas cristalinas equiaxadas.

Nos últimos Cinco anos, foram realizados muitos Progressos Na compreensão Da microestrutura do processo de impressão de METAIS e Das propriedades de processamento de novas ligas.Ao Mesmo tempo, observa-se também a heterogeneidade Da microestrutura.A este respeito, o trabalho de caracterização (columnar, Alta orientação, porosidade, etc.) é utilizado para obter UMA maior compreensão do processamento Da metalurgia, o que não só melhora a capacidade de controlo do processo Da impressão EM 3D, MAS também são apresentados novos requisitos para a preparação de materiais e pós-processamento.