compared a Big Data, VR e inteligência artificial, impressão 3D hojenão é uma tecnologia muitonova. Esta tecnologia tem um histórico de mais de 30 anos.

por quantas vantagens existemna impressão em metal 3D? Quais são as diferenças entre diferentes tecnologias de impressão em metal 3Dno campo de materiais de impressão e metalurgia? Nesta edição, 3D Vale Ciência e Gu Você chegou a experimentar a metalurgia e ciência processamento de impressão de metal D.

Metal impressos

Origin e os próximos passos

enhum dos primeiros tecnologias de impressão em 3D relacionadas com a fabricação aditivo de metal foi SLS-select tecnologia sinterização de laser incluído, o qual foi utilizado para sinterização do pó de plásticonessa altura. E em 1990, Manriquez-Frayre e Bourell percebeu a aplicação de impressão de produtos metálicos através da tecnologia SLS.

hoje, quando falamos de metal de impressão 3D, quenormalmentenos referimos SLM \\ a lasernselective a tecnologia de fusão, e tecnologia SLS é mais utilizado para outros do que o metal materiais de sinterização.-

SLM é tão fascinante que ignorar uma outra tecnologia de impressão de metal 3D DEDdirect tecnologia de deposição de energia, que utilizações feixe de electrões, de plasma ou laser para fundir o metal de arame-powder e soldar o produto de metal para perto Fabricadonuma forma líquida./

Selective (SLS) foi aplicado em 1984 por Dr. Carl Deckard, da Universidade do Texas em Austin e Dr. Joe Beanman, um consultor de faculdade. 3D Systems adquiriu esta tecnologia da DTM por meio de aquisições, mas depois que a patente expirou em 2014, recém-surgida fabricantes de impressoras 3D destinadas a fazer SLS, um processo de impressão industrial caro, fora do altar.

O fundador patente do SLM selec&116; fusão a laser ive vem do Instituto de Pesquisa de Tecnologia Laser de propriedade do Instituto Fraunhofer,na Alemanha, ea data de validade desta patente é dezembro 2016 . EOS lançou o primeiro dispositivo SLM comercial em 1995, e obteve o direito de usar a patente de tecnologia SLS pela obtenção de autorização de patentes sistemas 3D. Outra empresa, Arcam, obtido o direito de utilização de tecnologia de EBM através Adersson#Larsson&&39; s de patentes em 2000, e lançou o primeiro dispositivo de impressão EBM comercial em 2002.#

Com a expiração total das patentes originais equipamento de impressão em 3D, bem como o controlo de processo de tratamento de metais, o desenvolvimento da tecnologia de pó, e com a aquisição de Arcam e Conceito de laser pela GE, impressão metal 3D tem também conduzido em um período maduro. De acordo com Greg Morris, cabeça de GE&39; s de fabrico aditivo, a GE irá aumentar a velocidade de impressão em 3D 2 a 3 anos, e que a esperança de chegar a 100 vezes a velocidade correnteno futuro. Com a melhoria da tecnologia de processamento de equipamentos, a cooperação de materiais e a racionalização de preços, a impressão em metal 3D é obrigada a ter uma estrada mais amplano campo da industrialização. Para processamento e aplicação partes, para atender a uma onda tão tecnológico, a compreensão do processamento metalúrgico de metais impressão 3D tornou-se um curso obrigatório.#

Indeed,no processo de transformação de metais, muitos coisas sutis acontecem. Tome SLM Selec&116; ive laser derretendo a tecnologia como um exemplo. Durante o processo de soldadura a laser de pó, cada ponto de laser cria um banho de fusão em miniatura, de ponto de fusão do pó de arrefecimento em uma estrutura sólida, o tamanho do local e o calor levado pelo poder O tamanho deste determina o tamanho desta piscina fundida em miniatura, que afeta a estrutura microcristalina da peça. Além disso, a fim de fundir o pó, a energia do laser suficiente deve ser transferido para o material para fundir o póna área do centro, criando, assim, uma parte completamente densa, mas, ao mesmo tempo, a condução de calor é superior à circunferência do ponto laser e afeta o pó circundante. aparece em pó semi#melted, resultando em poros.-

no o campo equipamentos, a fim de obter um posicionamento a laser e com foco, de acordo com a pesquisa do Vale científica 3D do mercado, a maioria dos sistemas de fusão a laser usar galvanômetros digitalização galvanômetro. A mais recente tecnologia é um sistema de sistema de foco dinâmico que passa a linha de feixe de laser a montante do galvanômetro Galva. Colocar uma lente de menorno meio para ajustar a distância focal do sistema óptico.

Para lado da aplicação, em adição às condições rígidas, tais como a configuração do equipamento, o desempenho metalúrgico está também relacionado com muitas condições em que o metal processo de impressão em 3D. A definição de parâmetros de processamento, condições de qualidade de pó e de partículas, de controlo de atmosfera inerte durante o processamento, a estratégia de varrimento de laser, o tamanho do ponto de laser e de contacto com o pó, de piscina fundido e controlo de arrefecimento, etc. todos trazer resultados diferentes metalúrgicas.

Generally falando, o mais rápido o processamento, maior a rugosidade da superfície, que são duas variáveis ​​relacionados, um após o outro. Além disso, a tensão residual é um tema comum enfrentado por DED e tecnologia de processamento SLM, e stress residual afetará pósprocessing e parâmetros de desempenho mecânico. No entanto, de acordo com pesquisa de mercado Vale científica 3D, com basena capacidade de metalurgia controle, tensão residual pode também ser usado para ajudar a promover a recristalização e a formação de estruturas cristalinas finas equiaxed.-

Nonos últimos cinco anos, Muitos progressos foram feitosna compreensão da microestrutura do processo de impressão de metal e das propriedades de processamento denovas ligas. Ao mesmo tempo, a heterogeneidade da microestrutura também é observada. A este respeito, o trabalho de caracterização (colunar, orientação elevada, porosidade, etc.) é utilizada para obter uma melhor compreensão do processamento de metalurgia, quenão só melhora a capacidade de impressão metal 3D controle do processo, mas tambémnovos requisitos são apresentadas para preparação do material e pósprocessing.-