Gama Primária secundária

Aumento Da Entrada de calor, EM termos de maior temperatura de vazamento e temperatura de molde, resulta EM partículas reduzidas

Tamanho de Gama primo secundário.O nível de vácuo e o número de revestimentos de Conchas afectam a morfologia de

O Gama primo secundário EM menor Grau Sim.   A morfologia DOS Comandos PRIMOS Gama secundários

As propriedades elevadas de temperatura DOS superalloys de base Ni e, portanto, o conhecimento do Efeito DOS

Variáveis de processamento Na morfologia o primo Gama secundário Parece ser Muito importante.

Fluidez

Enquanto a literatura adequada está disponível sobre o Efeito de vários Elementos de Liga Na estrutura e

Propriedades mecânicas do Elenco de investimento Superlloys de base Ni, não há Quase nenhuma informação sobre fluidez, que

é UMA Das características Mais importantes do Elenco de superalloys Ni-base lançados EM Conchas de investimento.

Woulds e Benson     Reportou que OS superalloys de Ni-base temperatura de enchimento elevada (1550 SIM C), EM comparação

Para moldar a temperatura de pré-aquecimento (1100 SIM C), Gera calor adicional e gás instantâneo que se Torna

Preso no molde e CRIA'não Sim. Preencher áreas.  

Brezina e Kondic   Notei que o aumento DOS revestimentos de fundos de investimento reduziu a permeabilidade Da parede de molde,

Promoção Da reacção química do metal fundido com ar comprimido e, consequentemente, aumento Da tensão superficial e

Fluidez reduzida.O vácuo FOI Encontrado para auxiliar a fluidez DOS superalloys Ni-base, reduzindo a pressão traseira

Dentro do molde e/ou eliminação, a reacção do oxigénio com Elementos reactivos Na composição Da Liga e

Redução Da tensão superficial Da Liga fundida Sim.

Verificou-se que a fluidez Da Liga PK24 (IN-100) é bastante satisfatória.Variáveis de processamento individuais

Afeta a fluidez, MAS o Efeito combinado de duas Ou Mais variáveis sobre a fluidez é Muito Mais pronunciado.

Apesar de todas as variáveis Da fundição exercerem influência sobre a fluidez, o Efeito máximo é imposto por vazamento

Temperatura e temperatura do molde.Realizando fluidez satisfatória através de combinações judiciosas do

Variáveis de processamento TEM SIDO provado ser UMA possibilidade distinta Sim.  

NOVOS TRATADOS  

14.2.   Em fundição de investimento

Prototipação rápida

Tradicionalmente, a fundição de investimento TEM SIDO o processo de produção de escolha para certos tipos de fundições.

Ignorando, no momento EM que tais aplicações se situam no Ponto EM que se utiliza a fundição de investimento para obter material específico

Propriedades, OS usuários escolhem Elenco de investimento Como um processo de fabricação principalmente com base EM duas variáveis.

A primeira variável é a complexidade Da geometria.Para efeitos desta discussão, podemos definir geométrica

Complexidade Como características que aumentam a dificuldade de fabricar, tais Como cortes, Paredes finas, aumentados

Precisão, etc., o casting do investimento é escolhido Quando a geometria do casting é Mais complexa do que Pode ser

Facilmente Criado por outros métodos de fundição, tais Como fundição de areia, fundição ou moldagem permanente.Se um casting

Exigiria que múltiplos núcleos fossem fundidos ou ações múltiplas de ferramentas a Serem fundidas, então o casting de investimento é

Considerado.

A segunda variável é o volume de produção.Se o volume for Muito baixo, o custo amortizado Da ferramenta de padrão de Cera

Provavelmente fará o casting Mais Caro do que UMA peça maquiada ou soldaduras.O casting do investimento é apenas

Considerado Quando o volume é Alto o suficiente para que o custo do vazamento desça abaixo Da maioria Das peças usinadas ou

Soldados Sim.  

Tecnologias de prototipagem rápida:

1-   Stereo Lithography (SLA). 4-   Modelo de Deposição Fusada (FDM).

2-   Fabricação de objectos laminados (LOM). 5-   Laser Sintering seletivo (SLS).

3-   Cura sólida do solo (SGC). Seis.   Sintering de Laser de Metal Directo (DMLS).

Figura 42   Mostra que a tecnologia de Prototipagem Rápida (RP) economiza tempo, especialmente para padrões complexos mostrados em

Fig. 43 Através Da utilização de modelos CAD. Figuras 44 e 45   Mostrar o molde de silício e o protótipo de Cera para

Fundição de investimento efetuada pelo RP Sim.