dissatisfação com resultados de fundição muitas vezesnos leva a repensarnosso fluxo de trabalho e melhorarnossos métodos de usinagem originais. A série de testes realizadas realizadasneste artigo resultou do fato de que, quando uma pontia particularmente grande foi fundida usando liga de remaniumstar, embora as superfícies das coroas individuais fossem suavizadas, a maioria das pontas das pontas eram difíceis. Ligas superaquecidasnão podem ser usadas durante a fundição para grandes pontes fixas. O design e a colocação dos spruses adotam o método tradicional: O Sprue com um diâmetro de 3mm é usado para a coroa, o Aprue de 3,5 mm é usado para a ponte, e o 5 mm é usado como um Sprue transversal para conectar estes sub-sprues . O diâmetro do primeiro sprue é de 4 mm. A seguir, ele será descrito em detalhes quais métodos e etapas são usados ​​para obter uma superfície suave e uniforme da fundição.

preparation para teste de fundição

Pré-requisito para fundição suave Superfícies é o uso de materiais de incorporação finaegada, como a REMACC para a tecnologia Crown and Bridge. No teste inicial de fundição, uma barra de cera espessa com dimensões de aproximadamente 60 mm de comprimento, 9 mm de largura e 3 mm de largura foi Selec-&116; Ed, que é semelhante à estrutura do corteno implante. Outro finalidade do teste é lançar pontes fixas volumosas sem cavidades de encolhimento, como aquelas usadasna área molar.#

figure 1: teste testadorod"com superfície áspera e pré-aquecido a 950 ° C."

 

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figure 2: teste testado

rodcom superfície lisa e pré-aquecido a 800 ° C 

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figure 3: teste de lançamento

rodcom sprue inserido. 

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figure 1 mostra o primeiro teste de fundição. A superfície da fundição é coberta com bolhas de ar finas, que é o dano causado pelo material de incorporação à superfície da fundiçãona cavidade de incorporação. 60g de liga de remaniumstar foi usada em todas as peças fundidas, que corresponde a um peso de aproximadamente 140g de liga metálica preciosa. Vários desenhos de Sprue e métodos de colocação foram tentados durante o processo de fundição. No início do teste, a temperatura de pré-aquecimento do elenco foi fixada a 950 ° C. As máquinas de fundição centrífuga alta

Frequency são usadasno processo de fundição, é claro, máquinas de fundição de pressão a vácuo também podem ser usadas. Usando o ducto de exaustão com um diâmetro de 1,2 mm e observando sob a condição de pré-aquecimento relativamente baixa do forno de MAU Fu, até onde a liga derretida pode ser expulsa aplicando o bom sprue sob a ação da força centrífuga. A temperatura de pré-aquecimento foi sucessivamente reduzida em 50 ° C em cada teste de fundição subseqüente. A julgar pela suavidade da superfície de fundição e da formação de cavidades de encolhimento, verificou-se que os melhores resultados de fundição foram produzidos a uma temperatura de pré-aquecimento de 800 ° C (Figura 2). Mesmo quando a temperatura do forno é definida a 850 ° C, a superfície da fundição ainda aparecerá um pouco áspera sob a condição de usar o mesmo peso da liga. A colocação do Sprue adota o método de fundição da ponte. Por que esse design énecessário será explicado ainda mais em um artigo posterior. O modelo de fundição usa a forma de uma haste de cera,na qual 4 rodo com um diâmetro de 3,5 mm são colocados diretamente. Um sprue transversal de 5mm foi colocado a 10mm da fundição como um reservatório de ouro e conectado ao sprue principal (Fig. 3).

figure 4: ponte fundida com encolhimento de sucção significativo, apesar do uso de um reservatório de ouro, Pré-aquecido a 950 ° C.

 fig. 5: ponte fundida, mudando a posição do reservatório de ouro, desaparecimento de cavidades de encolhimento de sucção, temperatura de pré-aquecimento de 800 ° C.

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""figure 4 mostra o uso de um sprue transversal de 5 mm de diâmetro conectado a um Sprue de 3,5 mm a uma distância de 2,5 mm da ponte. Apesar do uso de uma temperatura de pré-aquecimento de 950 ° C, a rugosidade da superfície da pontenão era tão pronunciada quanto a da haste fundida. Claro que a quantidade de metal fundido 9g usada também é muito menor que a quantidade das hastes de ensaio. O ponto indesejado é que a crateração de sucção significativa ocorre apesar do uso do reservatório de ouro. De acordo com os resultados do teste de fundição anterior, a posição do Sprue como o pool de armazenamento de ouro foi ajustado a 10 mm do corpo da ponte e conectado ao primeiro sprue. Um cruzamento cruzado do corredor após a lançamento (Fig. 5) mostra que a função do reservatório de ouro é bem utilizada usando este método. Quando a temperatura de pré-aquecimento é definida em 800 ℃, a superfície da ponte também produz o melhor efeito de fundição. Um sprue com um diâmetro de 3,5 mm é orientado diretamente para garantir que a liga derretida possa ser injetadano molde rapidamente. Na ausência de um sprue separado, também pode garantir que o derretimento injetadonão produza maior turbulênciano molde.

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\\n \\n \\n \\n Além da superfície melhorada da fundição (Fig. 6), foi demonstrado que, sob as condições de fundição determinadas, mesmo quando a temperatura de pré-aquecimento foi reduzida a 800 ° C, a liga de fundição pode ser suficientemente injetado para a borda da coroa e as bordas afiadas são formadas (Figura 7). A formação de uma borda arredondada da coroa indica que a liga melta solidifica muito rapidamente. A Figura 8 mostra que, ao lançar uma ponte fixa de 13 \\nunit,não énecessário colocar um sprue em cada unidade de ponte. Um Sprue de 3,5 mm pode ser colocado entre coroas e pontes adjacentes. De acordo com a experiência do teste anterior, o Sprue como o reservatório de ouro também deve ser colocado em conformidade (Fig. 9). Este método facilita a separação do Sprue após a lançamento e reduz o risco de perfuração da coroa durante a separação e a moagem. Comparado com preciosas ligas metálicas, a perda de moagem gerada quando usinagem de ligas de cobalto \\ Nchromium é completamente insignificante. Claro, há também uma desvantagem de usar sprues retos em longas pontes fixas longas, ou seja, o modelo de ceranão é tão estável quanto a adição de spruss horizontais quando é removido, mas apesar disso, o ajuste da fundição ainda é muito preciso (Fig. 10). \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n