Na produção de moldes de injecção, a FIM de assegurar que o molde é Montado e ajustado NUMA determinada direcção e posição entre OS moldes masculinos e femininos Da máquina de ensaio, as partes-guia devem ter UMA determinada for ça lateral, pelo que existem certos requisitos para a concepção Da estrutura-guia do molde de injecção.Os principais Pontos são OS seguintes.

Um.As peças de Guia devem ser razoavelmente e uniformemente distribuídas EM torno do molde ou perto Da borda, e deve haver UMA distância suficiente do Centro para a Borda do molde para garantir a força do molde e evitar deformação após ser pressionada no poste de Guia e Na manga de guia.

2.De acordo com a forma e tamanho do molde, um molde geralmente requer Postes de Guia 2-4.Se existirem requisitos de orientação para o fecho DOS moldes masculinos e femininos, são utilizados dois postos de Guia com diâmetros Ou dois postos de Guia com o Mesmo diâmetro, MAS com posições de compensação.

3.Uma vez que as peças de plástico são geralmente deixadas no molde masculino, a FIM de facilitar a coluna Guia de desmobilização é geralmente instalado no molde feminino.

Quatro.O poste e a manga do Guia devem ter ranhuras de lascas Na superfície de separação.

Cinco.O eixo Da coluna de guia, a manga de Guia e o furo de Guia devem ser paralelos.

Seis.Ao Fechar o molde, certifique-se de que as peças de Guia estão EM Contato primeiro para evitar que o molde masculino Entrar Na cavidade primeiro e danificar as partes moldadas.

Método de concepção Das ranhuras de escape moldadas

    Na produção de moldes de ensaio de molde de injecção, o sub-enchimento ocorre frequentemente.Queimaduras de ar comprimido, estresse interno elevado Dentro do produto, Linhas de fluxo de superfície e Linhas de fusão, etc. Para Estes fenômenos, além de ajustar primeiro o processo de moldagem Da injeção, também é necessário considerar se a porta de molde é razoável.Quando OS dois problemAs do processo de moldagem por injeção e porta são eliminados; EM seguida, o escape do molde é o principal problema, e o principal método para resolver este problema é estabelecer um sulco de escape.

1 O Papel e a concepção Da ranhura de escape

1.1 O Papel Da ranhura de escape

O Papel Da Fenda de escape TEM dois Pontos principais.Uma é excluir o ar Na cavidade do molde Ao injetar o material fundido; a segunda é excluir todos OS tipos de gás gerado Durante o processo de aquecimento do material.Quanto Mais produtos de Paredes finas, Mais longe Da porta, a Abertura Da Fenda de escape é particularmente importante.Além disso, para pequenas partes Ou partes de precisão, temos de prestar atenção à Abertura do sulco de escape, porque Pode evitar queimaduras superficiais e volume insuficiente de injecção do produto, também Pode eliminar vários defeitos do Produto e reduzir a poluição do molde.Então, Como esgotar a cavidade?Em termos gerais, se o material fundido for injectado à taxa de injecção Mais elevada SEM deixar UMA Mancha focal no produto, Pode considerar-se que o escape Na cavidade do molde é suficiente.

1.2 Método de escape

Há muitas maneiras de evacuar a cavidade do molde, MAS cadA método deve garantir que: o sulco de escape está esgotado Ao Mesmo tempo, SEU tamanho deve ser projetado para evitar que o material transborde para o sulco; EM Segundo lugar, ele deve evitar o bloqueio.Portanto, a partir Da superfície interna Da cavidade do molde para a Borda exterior Da cavidade do molde, o comprimento Da ranhura de escape acima de 6 ~ 12mm, a Altura Da ranhura deve ser colocada Cerca de 0.25-0.4mm.Além disso, demasiadas faixas de escape são prejudiciais.Isto porque se a pressão de fecho que actua Na parte Da superfície de separação Da cavidade do molde SEM o sulco de escape é demasiado grande, é fácil causar o fluxo de Frio ou rachaduras do material Da cavidade, o que é Muito perigoso.Além de ventilar a cavidade do molde Na superfície de separação, a ventilação também Pode ser alcançada através do fornecimento de ranhuras de ventilação no final do fluxo do sistema de vazamento e deixando lacunas EM torno Da vara de ejecção.Devido à escolha Da profundidade, largura e localização do sulco de escape; se não for apropriado, a Massa de flash gerada afetará a aparência e precisão do produto.Portanto, o tamanho Da lacuna é limitado para evitar o flashing EM torno Da haste ejetor.Deve prestar-se especial atenção aqui: Quando partes cansativas Como as artes, Mesmo o menor flash Pode ser indesejável.

      Este Tipo de peças é Melhor exausto Da seguinte forma: remova completamente o gás no Canal de fluxo; use abrasivo de carboneto de silício com um tamanho de partícula de 200 sola35; para realizar a mija de Tiro Na superfície correspondente Da superfície de separação.Além disso, a Abertura Da ranhura de escape no final do fluxo do sistema de vazamento refere-se principalmente à ranhura de escape no final do corredor.Sua largura deve ser igual à largura do corredor, e a Altura varia dependendo do material.

1.3 Método de concepção

Com base EM Anos de experiência EM modelos de injecção e modelos de ensaio do produto; este artigo introduz brevemente o projecto de várias faixas de escape, Como indicado Na Figura 1.Para moldes de Produto com formas geométricas complexas, a Abertura do sulco de escape; é Melhor determinar após vários moldes de ensaio.A escassez global Da estrutura global no Projeto Da estrutura do molde é o Mau escape.Existem vários métodos de escape para o núcleo Da cavidade do molde integral: o sulco ou a inserção Da cavidade é USADA para a Pessoa 80; 39;s; o Lado Da junta de inserção é usado; Parcialmente feito EM UMA forma espiral A ranhura é instalada Na posição longitudinal O núcleo Da ardósia é aberto com furos de processo; Quando o esgotamento é Muito difícil, a ranhuraEstrutura de mosaico é usada.Se o ângulo ‘Lealdade’ de alguns moldes não é fácil de abrir a ranhura de escape, EM primeiro lugar, o molde deve ser apropriadamente alterado SEM afetar a aparência e precisão do produto.O processamento de mosaico, que não só conduz Ao processamento Da limpeza DOS gases de escape, MAS também Pode melhorar a dificuldade de processamento original e fácil manutenção.