Powder metalurgia é a tecnologia do processo para a preparação de metal ou utilizando pó de metal (ou de uma mistura de metal em pó e pónão-metal) como matérias-primas, moldagem e de sinterização, o fabrico de materiais de metal, de materiais compósitos e de vários tipos de produtos. A indústria de produtos de metalurgia em pó em um amplo sentido inclui ferramentas de ferro e pedra, ligas duras, materiais magnéticos e produtos de metalurgia em pó. A indústria de produtos de metalurgia em póno sentido estreito refere-se apenas a produtos de metalurgia em pó, incluindo peças de metalurgia em pó (contabilidade para a maioria), rolamentos de óleo de óleo e produtos de moldagem por injeção de metais.-

 

 

-

->

~

n

Process características

1. A densidade de produtos é controlável, como materiais porosos, materiais de alta

density, etc.;

2. Grãos finos, microestrutura uniforme e sem segregação de componentes;

3. Perto de

Shape formando, taxa de utilização de matérias-primas95%; 

4. Menos e sem corte, cortando apenas 4050%;

5. Os componentes materiais são controláveis, o que facilita a preparação de materiais compostos;-

6. Preparação de metais insolúveis, materiais cerâmicos e materiaisnucleares.

basic fluxo

1. O fresamento de farinha

pulverizing é o processo de fazer matérias-primas em pó. Os métodos comumente usados ​​de fresagem incluem redução de óxido e métodos mecânicos.-

 

2. Misturar-

mixing é o processo de mistura de vários pósnecessários em uma determinada proporção e homogeneização para fazer pó verde. Existem três tipos: seco, semidry e molhado, que são usados ​​para diferentes requisitos.

3. Formando 

Fforming é o processo de colocar uma mistura homogênea em um molde de imprensa e pressionando-o em uma parison com uma determinada forma, tamanho e densidade. O método de moldagem é basicamente dividido em moldagem por pressão e moldagem sem pressione. A moldagem por compressão é mais amplamente utilizada em moldagem por compressão.

4. Sinterização--sintering é um processo fundamentalno processo de metalurgia em pó. O compacto formado é sinterizado para obter as propriedades físicas e mecânicas finaisnecessárias. A sinterização é dividida em sinterização do sistema unitária e sinterização multi

ssystem. Além de sinterização ordinária, há também processos especiais de sinterização, como sinterização solta, método de imersão e método de prensagem a quente.

>>>>-5. PostarProcessing

The tratamento após a sinterização pode adotar vários métodos de acordo com diferentes requisitos de produto. Como acabamento, imersão a óleo, usinagem, tratamento térmico e galvanoplastia. Além disso, em anos recentes, alguns dosnovos processos, tais como laminação e forjamento têm também sido aplicado ao tratamento de pó metalurgia materiais, após a sinterização, a obtenção de resultados ideais.

\\ A aplicaçãonmain

A faixa de aplicação de produtos de metalurgia em pó é muito ampla, desde fabricação de máquinas gerais a instrumentos de precisão; de ferramentas de hardware para máquinas grandes

scale; da indústria eletrônica à fabricação do motor; da indústria civil à indústria militar; da tecnologia geral para cortar a alta tecnologia, você pode ver a figura do processo de metalurgia em pó.

 

Número grande de peças de metalurgia de pó são usadas em automóveis--&1. Peças do motor#--No fim de melhorar as emissões de economia de combustível e controle, as condições de trabalho dos motores de automóveis tornaram-se mais grave. O uso de assentos de metalurgia do pó de válvulas, guias de válvulas, VCTs e rodas dentadas, etc, podem ter elevada resistência, elevada resistência ao desgaste e resistência térmica excelente.

Intake e sede da válvula de escape

 

2. Peças de transmissão

-combinando a engrenagem de anel de sincronizador quaseformed com materiais de fricção dupla e materiais de alta

strength, o primeiro hub de embreagem do mundo

39; Além disso, por meio de alta \\ sinterizaçãontemperature, alta \\ partesnstrength tais como as engrenagens de mudança de pega e as forquilhas de mudança são fabricados

O principais componentes de transmissão de metalurgia do pó em veículos incluem:. Cubo sincronizador, anel sincronizador, componentes de estacionamento , componentes de turno de coluna e alavancas de controle, etc.

>>>>3. Peças de amortecedor-

nin Os amortecedores de automóveis e motocicletas, hastes de pistão e válvulas de guia de pistão são todas as partes importantes. Tendo em conta o estável força do amortecedor de amortecimento, a utilização de partes de metal em pó com elevada ea superficial \\ folhanprecision pode reduzir o atrito, assegurar a estabilidade de manuseamento, e melhorar o conforto de condução.--

Shock absorvedor partes \\ O vídeon

-a-brevemente introduz todo o processo de metalurgia tradicional em pó, de material de carro para pó, pressionando e sinterização, e finalmente se tornando peças de automóveis, que são feitas por gkn

>>Typical Aplicação>Aerospace indústria>-

Among os materiais de metalurgia do pó usadona indústria da aviação são materiais funcionais especiais, tais como materiais de fricção, materiais antifricção, materiais de impermeabilização, materiais de filtro, etc., os quais são usados ​​principalmente para aeronaves e auxiliares de motor, instrumentos e equipamentos aéreos. A outra é alta

temperature e alta \\ materiais estruturaisnstrength, os quais são utilizados principalmente para peças estruturais importantes de minicomputadores motores de aeronaves.---aviation par freioBY2

1587

filtros \\naviation \\ aparelhosn \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\nTypical Aplicação \\nHousehold \\n \\n \\n \\nAlguns electrodomésticos materiais e peças só podem ser fabricados por metalurgia do pó, tal como Rolamentos porosos auto \\nLubricating em geladeiras, compressores, máquinas de lavar roupa, ventiladores elétricos, etc.; alguns materiais e peças de aparelhos de uso doméstico, são fabricados por metalurgia do pó, com melhor qualidade e preços mais baixos, tais como \\ engrenagens complexosnshaped e imans em ar doméstico \\nconditioning exaustores e aspiradores de pó. \\n \\n \\n \\n \\n