Ferramentas não personalizadas resolvem principalmente dois problemas: dimensão e aspereza superficial.

Um.Problema de tamanho.

Uma ferramenta padrão com o tamanho semelhante Ao tamanho exigido Pode ser selecionada, o que Pode ser resolvido por moagem.No entanto, dois Pontos devem ser observados: 1) a diferença de tamanho não deve ser Muito grande, geralmente não Mais de 2 mm, porque se a diferença de tamanho é Muito grande, a forma de ranhura do cortador será alterada, o que afetará diretamente o espaço de retenção de chip e ângulo geométrico; 2) se o moinho final com um buraco de Borda de corte,Pode ser usado Na moagem ordinária Se for UM cortador de fendas SEM um furo de ponta, ele não Pode ser realizado EM ferramentas de máquina comuns.Se precisar de ser moído NUMA máquina especial de ligação de Cinco eixos, o custo será maior.

2.Superfície áspera.

Pode ser realizado mudando o ângulo geométrico Da Borda de corte.Por exemplo, aumentar o Grau DOS ângulos dianteiros e posteriores Pode obviamente melhorar a aspereza superficial Da peça de trabalho.No entanto, se a rigidez do utilizador \ Baa35;39;s máquina ferramenta não for suficiente, a aspereza superficial Pode ser melhorada blefando a Borda de corte.Este aspecto é Muito Complicado e Precisa ser analisado antes que a conclusão possa ser concluída.

Há três problemAs especiais a Serem resolvidos, ou seja, a forma e special e Dureza Da ferramenta.

Um.A peça de trabalho a ser processada TEM requisitos especiais de forma.

Por exemplo, alongar a ferramenta de corte, adicionar dentes finais reverso R, Ou ter requisitos especiais do ângulo do cone, lidar requisitos Da estrutura, controle do tamanho Da Borda e assim por diante.Se o requisito de forma Deste Tipo de ferramenta não é Muito complicado, é fácil de resolver.A única coisa a prestar atenção é que o processamento de ferramenta de Corte não-padrão é relativamente difícil.Por conseguinte, OS utilizadores não devem procurar UMA elevada precisão quando podem cumprir OS requisitos de processamento.Porque a própria Alta precisão significa um custo elevado e um Alto risco, o que causará resíduos desnecessários à capacidade de produção e Ao custo do fabricante.

2.O trabalho a ser processado TEM força especial eDureza sim.A peça de trabalho é superaquecida, e a for ça e Dureza são altas, o material de ferramenta geral não Pode ser usado para cortar, ou a aderência Da ferramenta é grave, é necessário apresentar requisitos especiais para o material de ferramenta.A solução geral é selecionar materiais de ferramentas de Alta qualidade, tais Como cobalto contendo ferramentas rígidas de Corte de Alta Velocidade com Alta Dureza para cortar materiais de peças de trabalho, ferramentas de Corte de carboneto cimentado de Alta qualidade podem ser Usadas para processar materiais Duros de Alta qualidade, ou Mesmo moagem EM vez de moagem.Claro, há também alguns casos especiais.Por exemplo, no processamento de peças de alumínio, não é necessariamente apropriado ter UMA espécie de super-ferramenta no mercado.Embora as peças de alumínio sejam geralmente Macias e possam ser consideradas fáceis de processar, o material utilizado para as ferramentas de superaquecimento é Na Verdade um Tipo de a ço de Alta Velocidade de alumínio, que é Mais difícil do que o aço de Alta Velocidade normal, MAS será introduzido Quando o processamento de peças de alumínio devido à afinidade entre OS Elementos de alumínio,O desgaste Da ferramenta será agravado.Se você quiser obter Alta eficiência, aço de Alta Velocidade de cobalto Pode ser usado EM Vez disso.

3.A peça de trabalho a ser processada TEM requisitos especiais de retenção de chip e remoção de chip.

Neste momento, Menos dentes e sulcos de chip Mais profundos devem ser selecionados, MAS este Projeto só Pode ser usado para materiais que são fáceis de processar, Como Liga de alumínio.