first de tudo, devemos primeiro entender ondee O vapor gerado é distribuído principalmente. As bolhas geradas pelo acúmulo de arna cavidade são frequentemente distribuídasna parte oposta ao portão. Bolhas geradas por decomposição ou reação químicano material prático plástico são distribuídas ao longo da espessura da parte plástica. As bolhas geradas pela vaporização da água residualna matéria -prima plástica são distribuídas irregularmente em toda a parte plástica. O gás é frequentemente produzido em moldes de injeção e pode estar relacionado ao seguinte:  1. O ar armazenadono sistema de fundição ena cavidade do molde.  2. Algumas matérias -primas contêm umidade quenão é removida por secagem e são vaporizadas em vapor de água em altas temperaturas.  3. Devido à alta temperatura durante a moldagem por injeção, alguns plásticos instáveis ​​se decompõem e geram gás.  4. Gases formados por volatilização ou reação química de certos aditivos em matérias -primas plásticas. O pouco de escape do molde de injeção também causa problemas para as peças plásticas. O desempenho principal é o seguinte:  in o processo de moldagem por injeção, o fundido substituirá o gásna cavidade. Se o gásnão for descarregadono tempo, o enchimento de fusão será difícil, resultando em volume insuficiente de injeção para preencher a cavidade. A remoção excessiva de gás cria alta pressãona cavidade e penetrano interior do plástico em um certo grau de compressão, causando defeitos de qualidade, como vazios, poros, textura e faixas de prata. A temperaturana cavidade aumenta acentuadamente, o que causa decomposição e queima do fundido circundante, causando carbonização local e carbonia da parte plástica. Ocorre principalmentena junção dos dois derretidosno flange do portão. O gásnão é bem removido, de modo que a velocidade de fusão que entra em cada cavidade é diferente, de modo que as marcas de fluxo e as marcas de fusão são facilmente formadas e as propriedades mecânicas das peças plásticas são reduzidas.
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