Metalothermic centrífuga shs de liga de co-cr-ni-mn- (3)

Data de lançamento:2021-04-12

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O metallothermic SHS de ligas CoCrFeNiMn fundidos em condições de gravidade artificial foi descrita em pormenor em [32].

 

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rrai difraction (xrd) análise, microscopia eletrônica de varredura (SEM) e microanálise de energia dispersiva (EDS). A fim de revelar constituintesnanoestruturados, as ligas al containing foram submetidas à gravação em uma solução de ácido 5%nítrico seguida deneutralização de solução.99.png

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the shs reaction - (x) ligas podem ser representadas pelo seguinte esquema:

 

wher/101; AA é um aditivo de liga (AL e TI-SI-B (C)), cuja concentração foi variada dentro da faixa de 0,2-1,0 fração molar para AL e 1-8% em peso para TI-Si-B (C). Os principais componentes foram utilizados em fracções atômicas iguais./

 

-

 

//-~-he autores de [30-33] anteriormente observado que a ação das forças de gravidade favorece a separação do produto de combustão Duas camadas (lingote do produto alvo e SlAg AL2O3) e uma mistura convectiva de todos os componentes, que é especialmente importante com um aumentononúmero e concentração de componentesna liga. Por conseguinte, a síntese de HEAS foi levada a cabonuma máquina de SHS centrífugo [30].

 

results E DISCUSSÃO Síntese de molde NiCrCoFeMn-Al HEAS>

 

O introdução de alumínio em excesso da estequiometriana mistura verde exotérmica faz com que seja fácil de controlar a sua concentraçãona composição de liga produzida; Portanto, este método de liga da Hea inicial foi aplicado. Devido à baixa densidade específica de Al, um aumentona sua concentração promove uma diminuiçãona densidade específica da liga, bem como com provisão feita para a alta reatividade e formação de aluminídeos, contribui para o fortalecimento. As composições de HEAS sintetizadas são dadasna Tabela 1. A fim de determinar as condições ideais para a preparação de ligas, realizamos experimentos sobre a variação de uma (aceleração centrífuga) entre 1 e 70 g. Nossos experimentos mostraram que, com o aumento da velocidade, a velocidade de queima (UB) aumenta de 2 a 6,1 cms para a composiçãonicrcofemnal0.2 e de 2 a 4,6 cm=s para a composiçãonicrcofemnal1.0.

 

Note que o aumentono UB é o maior entre 10 e 50 g. Isso ocorre devido à filtração forçada de um derretimento alto=Temperature formado atrás da frente de combustãona mistura verde [30]. Um ponto adicional para enfatizar é que, como g cresce em paralelo com o aumentona UB, a perda de material diminui e o rendimento do material alvono lingote aborda o valor calculado.=-=---

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\\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n os lingotes preparados em um \\ng ≤ 50 eram porosas (inclusões de gás). Em um \\ Ng ≥ 50, as amostras se tornaram pore \\ NFree e sua massa estava próxima de umnominal (\\ N98 WT%). Neste caso, o material que espirra durante a combustãonão excedeu 1,5% em peso. Produtos sintetizados foram obtidos como duas amostras \\ Nlayer: liga alvo e Al2O3 (escória). Os lingotes formados em condições ótimasnão tinham porosidade residual e fossem monolíticos. \\ N \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\ NAS um resultado, os valores de um \\n 50 g foram escolhidos como otimal. A análise de EDSnão revelounenhuma mudançanas concentrações de componentes ao longo de todo o volume. Os desvios insignificantes em seus valores estão dentro do intervalo de erro medido. É importantenotar que o conteúdo dos componentes é ligeiramente inferior aos valoresnominais (menos de 2%), com exceção de MN (6%). A diferença foi eliminada através da introdução de óxido de manganês (MnO2) em excesso da estequiometriana composio verde. \\ N \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n análise \\nAn de amostras optimizadasna composição mostrou que um aumentona A concentração de Alna liga leva a uma diminuição perceptívelna densidade de ligas sintetizadas (Fig. 1A); Neste caso, há um aumento significativo (de mais de 2 vezes) em sua dureza (Fig. 1B). O crescimento marcado é observada dentro do intervalo de X \\n de 0,2-0,6. \\ N \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\nO último pode ser explicado pela formação de inclusões de “sólidos” de fases intermetálicas baseado em Aluminídeos. Uma análise XRD de HEAS elenco preparada em A \\n 55 ± 5 G mostrou a dependência da composição de fasena concentração de AL (Fig. 2). No X \\n 0.2, um único produto \\ NFESE com estrutura FCC é formado. Para x \\n 0,6-1.0, os produtos de combustão são vistos para consistir de uma fase α \\ NFE (BCC), uma fase γ \\ NFE (FCC) e uma fase \\nnial intermetálico. \\ N \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n

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