1. Gelation

fenomenon: devido a armazenamento inadequado ou uso indevido de aditivos e solventes de tinta, a tinta perde a fluidez e solidifica-se em coloides.

Solution: Armazene a tinta com firmeza em um ambiente fresco e ventilado e use agentes e solventes auxiliares especiais. Além disso, também énecessário verificar se outras tintas estão vazadas. Diferentes tintas devem ser estritamente confirmadas antes de usar.

-

2. Contorno fuzzy

fenomenon: A parte alta
Profile da impressão é borrada, o ponto é falso e o tom é perdido. A qualidade da placa de impressãonão é alta, o contato entre a placa de impressão e o rolo de tinta é muito apertado, a viscosidade da tinta é grande e a tinta retorna espessura, a tinta seca muito rápida e a mistura é fraca.

Solution: the backing plate should be even and flat, the printing pressure should be adjusted, the water alcohol should be mixed reasonably and stirred evenly when adjusting the ink viscosity, and the ventilation device should be adjusted . Não sopreno rolo de tinta. And improve the machine speed, scrub with water containing monoethanolamine or add 0.2% dimethyl silicone oil or increase the proportion of coupling agent.

3. Tinta leve

fenomenon: A cor da tinta é leve enão pode atingir a concentração de cor ideal. O desempenho principal é que a concentração de tinta de gráficos impressos e textosna papelão é leve, o tom é fraco enão brilhante. Se a viscosidade da tinta é muito baixa, é causada principalmente pela substituição da tinta original.

-

: A tinta deve ser totalmente agitada antes do uso. Se a qualidade da tinta for considerada ruim, substitua a boa tinta e verifique o efeito de transferência de tinta. Se a transferência for ruim, verifique os fatores como rolo, placa de impressão e papelão.

4. Tinta espuma

--

\\nfenomenon: muitas bolhasna água \\nbased tinta levará a manchas brancas, orifícios de areia, marcas de água e outros fenômenosna superfície dos produtos de impressão. É principalmente devido ao mau inibidor de espuma do sistema de tinta, circulação insuficiente de tinta, muita água, muita circulação da bomba, vazamento de ar do tubo e tinta muito fina. \\ N \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\ NSolution: ADICIONAMENTO corretamente (0,2% ou misture os defoiers plastificados internos e externos) para reduzir a circulação da bomba e suplementar anova tinta para que elanão seja excessivamente diluída. Verifique o tubo para evitar o vazamento de ar. \\ N \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n5. Pobre secagem \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n A viscosidade da tinta principal \\ NBased é muito alta, a borda do traço de borda é expandida, a secagem da tinta de água \\ NBased é ruim, e a absorção de papel é ruim. \\ N \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\nsolution: Primeiro verifique se a secura da tinta é apropriada. É melhor usar tinta de secagem rápida. Verifique se a viscosidade da tinta é muito alta. Se a viscosidade é muito alta, dilua ainda mais a tinta; Verifique o desempenho da absorção do cartão. Se o desempenho da absorção for muito ruim, substitua a papelão com boa absorção; Verifique se a borda da impressão é ampliada. Se o alargamento é causado por pressão imprópria de impressão, ajuste a pressão da placa de impressão ou substitua-a por umnovo. \\ N \\n \\n \\n