1. Molde de injeção

   
   

1. Se a cavidade do molde for mal processada, como cicatrizes, microfuros, abrasão, aspereza, etc., isso inevitavelmente se refletirá nas peças de plástico e as tornará pouco brilhantes. Para isso, o molde deve ser cuidadosamente processado para deixar a superfície da cavidade com menor rugosidade, o cromagem pode ser polido se necessário.

2. Se houver manchas de óleo, manchas de água na superfície da cavidade ou muito agente desmoldante, a superfície das peças de plástico ficará escura e sem brilho. Para isso, as manchas de óleo e de água devem ser removidas com o tempo, e o desmoldante deve ser usado em quantidade limitada.

3. Se o ângulo de desmoldagem da peça de plástico for muito pequeno, será difícil desmoldar, ou a força aplicada durante a desmoldagem é muito grande, de modo que a superfície da peça de plástico tem o melhor brilho. Para isso, o ângulo de desmoldagem deve ser aumentado.

4. Se a exaustão do molde for ruim, muito gás ficará no molde, o que também causará brilho insuficiente. Para isso, verifique e corrija o sistema de exaustão do molde.

5. Se a área da seção transversal da comporta ou canal for muito pequena ou mudar repentinamente, a força de cisalhamento será muito grande quando o material fundido fluir nele e fluirá em dinâmica turbulenta, resultando em brilho pobre. Para isso, o portão e o corredor devem ter a área transversal devidamente ampliada.

Dois, processo de moldagem por injeção

1. Se a velocidade de injeção for muito baixa, a superfície da peça de plástico não é densa e o brilho é ruim. Para isso, a velocidade de injeção pode ser aumentada de forma adequada.

2. Para peças de plástico com paredes grossas, se o resfriamento for insuficiente, a superfície ficará peluda e o brilho ficará escuro. Para isso, o sistema de refrigeração deve ser aprimorado.

3. Se a pressão de retenção for insuficiente e o tempo de retenção muito curto, a densidade das peças de plástico é insuficiente e o brilho é fraco. Para isso, a pressão de retenção e o tempo de retenção devem ser aumentados.

5. Se a temperatura de fusão for muito baixa, a fluidez será fraca e é fácil causar um brilho fraco. Para isso, a temperatura de fusão deve ser aumentada adequadamente.

6. Para peças de plástico feitas de resina cristalina, como PE, PP, POM, etc., o resfriamento desigual causará brilho insuficiente. Para isso, o sistema de refrigeração deve ser aprimorado para torná-lo resfriado uniformemente.

7. Se a velocidade de injeção for muito alta e a área da seção transversal da porta for muito pequena, o produto vazado será escuro e com pouco brilho. Para isso, a velocidade de injeção pode ser reduzida adequadamente e a área da seção transversal da porta pode ser aumentada.