Selecção de investimentos   O Desenvolvimento de novas ligas de laminas para atingir um desempenho de Alta temperatura exigiu Desenvolvimento Paralelo no processamento de liga.Antes DOS Anos quarenta, as lâminas do motor Da Turbina a gás foram   Ligas de ferro fundidas a frio.Nos Anos quarenta e cinquenta, o casting de investimento e a fusão do vácuo foram introduzidos no Fabrico de lâminas de motor.Nos Anos setenta, o processo de solidificação direcional (DS) FOI inventado e Fez um Grande avanço Na capacidade térmica Das lâminas.Os limites DOS cereais diminuíram significativamente   E o   Cristais foram   Todos alinhados Na direção do estresse centrífuga.Baseado no processo de casting do DS, Cristal único (SX)   As lâminas foram exploradas, que estão livres de limites de grãos de Alto ângulo e, portanto, aumentam drasticamente o Ponto de fusão Das lâminas de turbina].Até hoje, toda a Moderna família Trent de motores incorpora materiais de Cristal único.   Hoje EM dia, as lâminas de turbinas são projetadas com geometrias complexas e canais intrincados que permitem um fluxo de ar Mais Frio Dentro   E   Junto   O   Lâminas   Durante   Operação.   Portanto,   Turbina   Componentes   São   Normalmente   Produzido   Através do casting do investimento.  

  O processo de fundição do investimento (também chamado de vazamento de CERA perdida) envolve as seguintes etapas:  

Um.Um padrão do componente do Elenco é preparado injetando CERA derretida EM um molde de metal.Se necessário (como para passagens de arrefecimento EM lâminas de turbina), OS núcleos cerâmicos podem ser prefixados no molde para ocos intrincados para OS moldes.Os padrões de CERA podem ser montados EM clusters para permitir que várias lâminas sejam produzidas EM um único elenco.  

2.O molde de CERA é então mergulhado   Em lamas cerâmicas constituídas por agentes de ligação e misturas de zircão (ZrSiO4), alumina (Al2O3) e sílica (SiO2), seguida de estuque com partículas maiores DOS materiais acima referidos.Este processo Precisa ser repetido várias vezes até que a espessura Da Casca seja espessa o suficiente para suportar o choque mecânico de receber o metal fundido.

  3.Após a construção Da casca, a CERA é removida EM UMA autoclave ou forno.  

Quatro.O molde de cerâmica é então disparado a Alta temperatura para aumentar a SUA força e torná-lo Pronto para receber o superalloy derretido.  

Cinco.Quando a fundição é concluída, as cascas de investimento são arrancadas e OS núcleos cerâmicos são eliminados usando UMA autoclave de Alta pressão por meios químicos.