O pó de alumina é preparado em materiais em pó de acordo com diferentes requisitos de produto e diferentes processos de moldagem. O tamanho de partícula do pó é inferior a 1 μm. Se os produtos cerâmicos de alta-purity Alumina forem fabricados, além da pureza da alumina de 99,99%, sãonecessárias uma distribuição de tamanho de partícula Ultra-Fine. Quando moldagem por extrusão ou moldagem por injeção é usada, um fichário e um plastificante devem ser introduzidosno pó, geralmente um termoplástico ou resina com uma relação de peso de 10-30%? Mistura uniforme a temperatura para facilitar as operações de moldagem. A matéria-prima em pó formada pelo processo de prensagem a quentenão precisa adicionar um fichário. Se a prensagem seca semi-automática ou totalmente automática for usada, o pó tem requisitos tecnológicos especiais. Énecessário usar o método de granulação de pulverização para processar o pó para torná-lo esférico, de modo a melhorar a fluidez do pó e facilitar o enchimento automático do molde durante a moldagem. muro. Além disso, a fim de reduzir o atrito entre o pó e a parede da matriz, énecessário adicionar 1-2% lubrificante, tal como ácido esteárico, e o PVA do fichário. Atualmente, a Cerâmica de Zhongming tem um conjunto completo de linhas de produção de cerâmica de alumina, uma linha de processamento completa de design de moldes, moldagem por injeção e usinagem de precisão.

for seco pressionando, o pó precisa ser granulado de spray, e O álcool polivinílico é introduzidonele como um fichário. A parafina de água-solúble é usada como um fichário para a granulação de spray AL2O3, e tem uma boa fluidez sob aquecimento. O pó após a granulação de pulverização deve ter uma boa fluidez, densidade solta e a temperatura do fricção do ângulo de fluxo é inferior a 30 ℃. A relação de gradação de partículas é ideal e outras condições para obter uma densidade verde maior. A formação de métodos de produtos cerâmicos de alumina incluem pressionamento seco, grouting, extrusão, pressionamento isostático frio, injeção, fundição, pressionamento quente e pressionamento isostático quente. Nos últimos anos, moldagem de filtragem de pressão, moldagem de injeção de solidificação direta, moldagem por injeção de gel, rebate centrífuga e moldagem livre sólida foram desenvolvidos em casa eno exteriornos últimos anos. Produtos com diferentes formas de produtos, tamanhos, formas complexas e precisão requerem diferentes métodos de moldagem.