As condições de trabalho DOS moldes de plástico são diferentes Das DOS selos a frio.Geralmente, eles devem trabalhar EM 150°C-200°C. Além de Serem submetidos a certa pressão, eles também têm que suportar a temperatura. De acordo com as diferentes condições de utilização e métodos de processamento DOS moldes de moldagem de plástico, OS requisitos básicos de desempenho do aço de molde de plástico são aproximadamente resumidos do seguinte modo: Volume para CIMA Conteúdo Cópia de Josué Partilha

Um.Dureza superficial suficiente e resistência Ao desgaste A Dureza do molde de plástico é normalmente inferior a 50-60HRC, e o molde tratado com calor deve ter Dureza superficial suficiente para garantir que o molde TEM rigidez suficiente.Quando o molde está funcionando, devido Ao enchimento e fluxo do plástico, ele TEM que suportar maior estresse compressivo e fricção.O molde é necessário para Manter a precisão Da forma e a estabilidade Da precisão dimensional para garantir que o molde TEM Vida útil suficiente.A resistência Ao desgaste do molde depende Da composição química e do tratamento térmico Dureza do aço, aumentando assim a Dureza do molde é benéfico para melhorar a SUA resistência Ao desgaste.2.Excelente maquinabilidade Além do processamento EMD, a maioria DOS moldes de moldagem de plástico exigem certos processos de Corte e reparações fitters.A FIM de prolongar a vida útil Das ferramentas de corte, melhorar o desempenho de Corte e reduzir a aspereza superficial, a Dureza do aço utilizado para moldes plásticos deve ser adequada.3.Um BOM desempenho polindo produtos plásticos de Alta qualidade requer UMA Pequena aspereza Na superfície Da cavidade.Por exemplo, o valor de aspereza superficial Da cavidade do molde Da injecção deve ser inferior Ao Ra0.1 Sim. 0.25, e a superfície óptica requer Ra < 001nm.A cavidade deve ser polida para reduzir o valor Da aspereza superficial.Por esta razão, o aço selecionado requer Menos impurezas materiais, estrutura fina e uniforme, SEM direccionalidade de fibra, e SEM defeitos de Casca de Laranja ou corrosão Durante o polimento.Quatro.Boa estabilidade térmica A forma Das partes DOS moldes de injeção de plástico é muitas vezes complicada e difícil de processar após a extinção.Portanto, o fabricante de moldes plásticos Dongguan lembra a todos que eles devem tentar escolher aqueles com boa estabilidade térmica.Quando o molde é formado por tratamento térmico, o coeficiente de expansão linear é pequeno e o tratamento térmico é deformado.Pequena taxa de mudança dimensional causada PELA diferença de temperatura, estrutura metalográfica estável e tamanho do molde, Pode ser reduzida ou não Mais processada, para garantir a precisão dimensional do molde e OS requisitos de aspereza Da superfície.Com o Desenvolvimento Da indústria de plásticos, a complexidade e precisão DOS produtos plásticos estão se tornando cadA vez Mais exigentes, e requisitos Mais elevados são colocados EM materiais de molde.Para a fabricação de moldes plásticos complexos, precisos e resistentes à corrosão, aço pré-endurecido (como PMS), aço resistente à corrosão (como PCR) e aço de Maraging de baixo carbono (como 18Ni-250) podem ser usados, todos OS quais têm BOM processamento de corte, tratamento térmico e desempenho de polimento e Alta resistência.Além disso, o fabricante de moldes plásticos Dongguan lembra a todos que, Ao selecionar materiais, você também deve considerar a prevenção de Riscos e amarração.Se houver movimento relativo entre as duas superfícies, tente evitar escolher materiais com a mesma estrutura.Sob condições especiais, um Lado Pode ser planado.Ou nitriding, de modo que OS dois lados têm estruturas de superfície diferentes.