Powder Técnicas de produção

any material fusível pode ser atomizado. Várias técnicas foram desenvolvidas que permitem grandes taxas de produção de partículas em pó, geralmente com um controle considerável sobre os intervalos de tamanho da população final de grãos. Os pós podem ser preparados por esmagamento, retificação, reações químicas ou deposição eletrolítica. Os pós mais usados ​​são os materiais de cobre e ferro.-nitrides correspondentes-andcarbides. Os pós de ferro,níquel, urânio e submicrometre de berílio são obtidos reduzindo

and-formates. Partículas extremamente finas também foram preparadas direcionando uma corrente de metal fundido através de uma alta temperature Plasma Jet ou flame, atomizando o material. Vários processos químicos e associados a pó associados são adotados em parte para impedir a degradação séria das superfícies de partículas por oxigênio atmosférico. pós combinados. Praticamente todos os pós de ferro são produzidos por um dos dois processos: o processo de ferro esponja ou a atomização da água. , o principal exemplo de uma família de processos envolvendo redução de estado sólido de um óxido. No processo, o minério de magnetita selec  116; ed (fe3o4) é misturado com coca -cola e cal e colocado em uma resposta de carboneto de silício. A resposta preenchida é então aquecida em um forno, onde  101; O processo de redução deixa um \"bolo\" de ferro e uma escória. Nas etapas subsequentes, a resposta é esvaziada, a esponja de ferro reduzida é separada da escória e é esmagada e recozida. pode ser prontamente tratado antes da sinterização, e cada partícula contém poros internos (daí o termo \"esponja\") para que a boa resistência verde esteja disponível emníveis de densidade baixa compactada. Os rolamentosnão são responsáveis ​​por cerca de 30% do uso de pó de ferro em peças estruturais de PM.-  atomization 

atomização é realizada forçando uma corrente de metal fundido através de um orifício a pressões moderadas. Um gás é introduzidono fluxo de metal pouco antes de sair do bico, servindo para criar turbulência à medida que o gás arrastado se expande (devido ao aquecimento) e sai em um grande volume de coleta do orifício. O volume de coleta é preenchido com gás para promover uma turbulência adicional do jato de metal fundido. Os fluxos de ar e pó são segregados usando a gravidade ou a separação-cyclônica. A maioria dos pós atomizados é recozida, o que ajuda a reduzir o óxido e o teor de carbono. As partículas atomizadas à água são menores, mais limpas enão portas e têm uma maior amplitude de tamanho, o que permite uma melhor compactação. As partículas produzidas através desse método sãonormalmente de forma esférica ou de pêra. Geralmente, eles também carregam uma camada de óxido sobre eles. forçado através de um orifício a uma velocidade suficientemente alta para garantir o fluxo turbulento. O índice de desempenho usual usado é onúmero

rfvdn, onde101; densidade do fluido, velocidade da corrente de saída, diâmetro da abertura e viscosidade absolutan. Em baixo R, o jato líquido oscila, mas em velocidades mais altas, o fluxo se torna turbulento e se divide em Dro

112; lets. A energia de bombeamento é aplicada à formação de gotículas com eficiência muito baixa (na ordem de 1%) e o controle sobre a distribuição de tamanho das partículas de metal produzidas é bastante ruim. Outras técnicas, como vibração do bico, assimetria do bico, vários fluxos de impacto ou injeção de&metal fundido em gás ambiente estão disponíveis para aumentar a eficiência da atomização, produzir grãos mais finos e restringir a distribuição do tamanho de partículas. Infelizmente, é difícil ejetar metais através de orifícios menores que alguns milímetros de diâmetro, o que,na prática, limita o tamanho mínimo dos grãos de pó a aproximadamente 10 μm. A atomização também produz um amplo espectro de tamanhos de partículas,necessitando de classificação a jusante, rastreando e reformulando uma fração significativa do limite de grão. maneira de contornar esses problemas. Experiência extensa está disponível com ferro, aço e alumínio. O metal a ser em pó é formado em uma haste que é introduzida em uma câmara através de um eixo rotativo rapidamente. Em frente à ponta do eixo, há um eletrodo do qual é estabelecido um arco que aquece a haste de metal. À medida que o material da ponta se funde, a rotação rápida da haste joga minúsculo derretimento dro#&112; permite que se solidifique antes de atingir as paredes da câmara. Um gás circulante varre partículas da câmara. Técnicas semelhantes podem ser empregadasno espaço ouna lua. A parede da câmara pode ser girada para forçarnovos pós em embarcações de coleta remota, e o eletrodo pode ser substituído por um espelho solar focadono final da haste.#

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