\\ Inspeção ópticanautomada, ou AOI, é uma técnica essencial para reduzir possíveis errosna fabricação da placa de circuito impresso. Ao alavancar a detecção de defeitos baseados em \\ machine, os fabricantes podem fornecer uma produção mais rápida, barata e mais eficiente de PCBs. ou eficiente. Por exemplo, uma inspeção visual de um técniconão apenas leva mais tempo para realizar, mas é propenso a erros humanos. A automação desse processo garante melhores resultados.

-FAULTY PROVENDO PROVIMENTO DE CIRCUITO

O NO FABRICANTE PODE CUSTAR ORANTAÇÕES Uma quantidade tremenda de tempo e dinheiro e, senão for tratada corretamente, pode até ser perigosa para um usuário final. Neste blog, respondemos o que é a inspeção óptica automatizada e como é usada para fornecer placas de circuito impressas de alta qualidade aos clientes.

O que é inspeção óptica automatizada? T diferem muito de uma inspeção manual realizada por um técnico. A diferença estáno fato de que essas informações são tratadas por um computador. Uma máquina pode avaliar opticamente uma placa de circuito impressa muito mais rápido que uma pessoa, sem tensão ocular ou cometendo erros. Isso o torna ideal para rastrear problemas com as placasnuas, a impressão de pastas, colocação de componentes e juntas de solda. Para descobrir erros que podem ter ocorrido entre camadas, comona fabricação de placa de circuito impressa multi -thayer, énecessária uma inspeção automatizada de X

ray. realizado quando um computador analisa uma placa de circuito impresso com regras ou restrições específicas em mente. Por exemplo, uma verificação de regra de design pode analisar uma placa para garantir que o espaçamento entre as linhas em uma placa de circuito seja uniforme ou maior que um determinado valor, impedindo que os sinais de curta duração. Como as regras programadasnesse método tendem a ser simples e a captura de dados requer processamento mínimo. No entanto, essa simplicidade também pode ser um passivo, pois consideramos o método de comparação de dados CAD mais avançado. . Em vez de seguir um conjunto de regras programadas em uma máquina, ele analisa uma placa diretamente contra o arquivo CAD que serve como plano da placa. Isso garante umnível mais alto de precisão e é o método mais eficiente da AOI atualmente disponível. -A quantidade de detalhes capturados em uma comparação de dados CAD tem um custo. Leva mais tempo e processamento de poder para usar esse método. No entanto, os resultados tendem a ter uma qualidade muito mais alta, poisnão está simplesmente observando erros em potencial em um PCB, mas comparando -o diretamente com a fonte. , uma inspeção de X

ray

ão é a mesma que uma inspeção óptica automatizada, poisnão depende de dados ópticos para executar uma verificação. No entanto, em princípio, ele compartilha a mesma função - um X

ray de uma placa é adotado e comparado com o arquivo CAD, e quaisquer defeitos detectados são revelados. capturar defeitos que um AOInormalnão pode, como vazios de solda, qualidade da solda, shorts de matriz de esferas e conexões de circuito aberto da matriz de grade de esferas. Isso o torna uma ferramenta de diagnóstico incrivelmente útil. Infelizmente, o custo dos métodos do AXI tende a ser muito maior que os métodos AOI. placas de circuito. Os fabricantes de PCB selecionam opções com basenos tipos de placas que estão fabricando e a confiabilidadenecessária. As placas de circuito impressas da Classe 3, como as usadas em ambientes médicos e em aplicações aeroespaciais, estão frequentemente ligadas à segurança do usuário; portanto, a detecção de erros mais cara como o Axi pode ser usada para eliminar defeitos.

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