Analysis do mapa de mecanismos de deformação indica que a deformação plásticano processo de fluência superliga pode ocorrer como resultado da difusão ou fluência deslocamento em função das condições de ensaio (temperatura e tensão). Nas condições de difusão creep de acordo com um modelo de RL coble e Nherring estável taxa de fluência depende significativamente do tamanho do grão e é descrito com as relações (1) e (2), respectivamente [12-14]:-

 

wher&101 ;: b, C - constantes de material, σ - estresse, DGZ - coeficiente de difusão através das fronteiras de grão, b - o vector Burgers, k - a constante de Boltzmann, T - temperatura absoluta, d - diâmetro do grão, Ω -. de volume atómico, d - espessura efectiva, Dv - coeficiente de Malha difusão# Enquanto em caso de caso de mecanismo de deslocamento de fluência é descrita pela relação (3) enão é dependente do tamanho de grão:

 

 

wher&101 ;:. a,n - constantes de material τ - tensão de cisalhamento, Def \\ coeficientendiffusion, G - módulo de cisalhamento b - o vector Burgers, k - constante de Boltzmann, T - temperatura absoluta, d - diâmetro de grão#-

 

it deve ser anotado ao mesmo tempo, que sob condições de ensaio de creep deformação do E material como resultado da deslocamento de deslocamento, difusão de volume (modelo Nabarro

hering) e através dos limites de grãos (Model coble) pode ocorrer simultaneamente com intensidade diferente. A contribuição de cada um destes processosna deformação depende da temperatura, o stress, o tamanho de grão e a estrutura dos seus limites [1213].--

 

3.

 Os resultados de investigações e discussão dos resultados

 

Images de selec

N116 \\; estruturas fundidas ed estudadas sob as condições da variante II da Testes de fluência são apresentadosna tabela. 3. Preparações para observação microscópica foram conservadosno reagente de mármore&39; Tabela 4 e 5 Listam parâmetros morfológicos selecionados de microestruturas macro#and das amostras de teste. Parâmetros básicos da macrostructura foram avaliados usando o programa Metilo. Os testes foram realizados em cruz&sections de amostras (d0#6 mm) depois do ensaio de fluência.--=

\\ estudosnMetallographic indicam que o efeito da modificação único volume foi o Formação de estrutura grossaegada em superliga, e a modificação simultânea de volume e superfície resultouna formação de estrutura fina

egada (Tabela 4 e 5). Estudos sobre precipitações de fases de carboneto, significativas do ponto de vista do fortalecimento das ligas testadas e a sustentabilidadenas condições de fluência mostraram sua maior superfície AAna Superloy Mar

247 (Tabela 4 e 5). Carbês primários, principalmentena forma de caractereschineses-ocorridosna área de fronteiras de grãos [2].--""

 

tab. 4 e Tabela 5 resume macroestrutura parâmetros estereológicos de superligas examinados em relação às características de fluência, tais como amostra tz tempo de ruptura, valores Vu.These constante de velocidade de fluência são importantes para a definição dos factores que determinam a estabilidade de materiais sob alta \\ fluênciantemperature.-

 

Figure 2 e 3 mostra as características de fluência de superligas IN713C e MAR247 desenvolvido com base em ensaios de fluência realizado em conformidade com a variante I do estudo-.

Numa caso de estabilidade superliga eM713C substancialmente irá depender do tamanho do macrograin e atinge o valor de t-50 horas para uma amostra com um grosseiro \\ estrutura grade e 28 horas para a amostra com o grão cominutado como resultado do volume e da modificação de superfície (Tabela 4). Da mesma forma, em um alto=Temperature Creep de liga-247 O tamanho do macrograma fundamentalmente influencia o tempo de arrebatamento de amostras. A estabilidade das amostras com um grosseiro-grained estrutura era superior a 20% maior do que as amostras de grãos triturados.--

 

as é claro a partir dos dados apresentadosna Tabela 4 a estabilidade de Os materiais testados foram, além disso, dependendo fortemente da área de carbonetos AA divulgadosna sua microestrutura. Este efeito é bem ilustrado pelonovo parâmetro AA

N, (área de superfície de carbonetos referida onúmero de grãosna tabela de amostras, Tabela 6). Independentemente da superliga testado com um aumentoneste estabilidade parâmetrono ensaio de fluência tzwas superior, e a velocidade de deformação constante Vu, atingiu valores inferiores (Tabela 4)./

 \\ Os resultados da pesquisa e da análise indicam que a difusão entre os limites de grãos determinaram a VU de velocidade constante e a estabilidade de superloys em testes concluídos (Tabela 4). Podemos assumir que,nas circunstâncias dadas da variante I teste (t

980 ° C, σ

150MPa) estabilidade (tempo de ruptura da amostra) sob fluência difusão determinado o escorregamento entre os limites de grão. Condicionou os processos de formação e crescimento de rachaduras. Neste caso, o fator decisivo para a estabilidade da superloy foi a proporção da área superficial dos carbonetos para os grãos de quantidadena cruzSection da amostra (AA=N). O valor mais elevado de Isso corresponde expressão para uma maior estabilidade do material em um ensaio de deformação.=-/

 A análise dos resultados do teste obtidos com os parâmetros correspondentes a variante II da fluência ensaios (Fig. 4, 5, Tab. 5) indica que, através do aumento da σ tensão axial. (que resultano aumento da tensãonormalizada τ

g)nenhuma influência do tamanho macrograinna estabilidade credo foi observada tantono caso de superloy em

173c e mar247 (Fig. 4 e 5). Diferençasna durabilidade do creep foram apenas algumas horas. Isto mostra que sob estas condições de teste de fluência, o processo de deformação do material ocorre principalmente sob mecanismo de deslocamento, em vez de, como anteriormente observado (Fig. 2, 3) sob o mecanismo de difusão de matrícula Nabarro/herring (volume) e através do limite de grãos por coble ( Isso resultouno aumento da estabilidade do material com uma estrutura grossa-egada). influência descrito de parâmetros de ensaio de fluênciana mudança de materiais de deformação (distorção) mecanismos, devido ao aumento da tensão axial σ é bem explicada pela figura 6.---