1. Reacção de sinterização método (RS)

O método de moldagem geral é adoptada. Em primeiro lugar, o pó de silício é comprimidanum corpo verde de forma desejada, e em seguida colocadonum forno para prénitretação-nitriding (nitruração parcial) sinterização tratamento. O corpo verde após pré-nitriding tem uma certa força e pode ser para realizar diferentes processamento mecânico (tal como torneamento, aplainamento, fresar, perfurar) e, finalmente, a uma temperatura acima do ponto de fusão de silício; o corpo verde é mais uma vez completamentenitretado e sinterizado para se obter um produto com pouco variação dimensional (isto é, depois de o corpo verde é sinterizada, encolhimento A taxa é muito pequena, a taxa de encolhimento linear é<011%) Este produto pode ser geralmente utilizado sem moagem. O método de sinterização de reacção é apropriado para a fabricação de peças com formas complexas e dimensões precisas, e o custo também é baixa, mas o tempo denitretação é muito longo

Advantages denitreto de silício sinterizado reactivo:.

Manufacture de produtos com formas complexas sem usinagem caro e fácil precisão dimensional; hánecessidade de adicionar auxiliares de sinterização.

2. Quente método de prensagem a sinterização (HPS)

O Si3N4 em pó e uma pequena quantidade de aditivos (por exemplo, MgO, Al2O3, MgF2, Fe2O3, etc.) são quente-pressed e sinterizados a uma pressão acima 1916MPa e uma temperatura acima de 1600 ℃. Os quentes-pressed cerâmicas de Si3N4 sinterizados usados por algumas empresasno Reino Unido e os Estados Unidos têm uma força de mais de 981MPa, e os aditivos e composição da fase durante a sinterização ter um grande impacto sobre o desempenho do produto. Devido ao controlo rigoroso da composição da fase de limite do grão e tratamento térmico adequado após a sinterização da cerâmica de Si3N4, é possível obter materiais cerâmicos série Si3N4 quenão diminuem de forma significativana força (até 490MPa ou mais) mesmo quando o temperatura é tão alta como de 1300 ° C, e a resistência à fluência a desnaturação pode ser melhorada por três ordens de magnitude. Se o material cerâmico Si3N4 é pré-oxidized a uma temperatura elevada de 1400-1500 ℃, a fase Si2N2O irá ser formadana superfície do material cerâmico, o que pode melhorar significativamente a resistência à oxidação e resistência a alta temperatura das cerâmicas de Si3N4. As propriedades mecânicas de cerâmica de Si3N4 produzidos por sinterização prensagem a quente são superiores às de reacção sinterização Si3N4, com elevada resistência e de alta densidade. No entanto, o custo de produção é alto eo equipamento de sinterização é complexa. Devido ao grande encolhimento do corpo sinterizado, a precisão dimensional do produto é limitada a um certo ponto. É difícil para a fabricação de peças complexas. Somente as peças com formas simples pode ser fabricada, e a maquinagem da peça de trabalho também é difícil

Advantages e desvantagens de prensagem denitreto de silício sinterizado quente:.

Advantages:Os produtos com alta densidade e força pode ser obtida

Disadvantages:. \\ eficiêncianlow produção, custo elevado, forma simples produto, difícil de maquinagem subsequente

3.. pressão atmosférica sinterização termos (PLS)

in de aumentar a pressão da atmosfera de azoto a sinterização, a temperatura de decomposição de Si 3 N 4 é aumentada (geralmente em N2

1 atm, ele começa a decompor-se a partir de 1800 ℃) , e depois sinterização pressãonormalno intervalo de temperatura de 1700=1800 ℃, gás sinterização por pressão é levada a cabona gama de temperaturas de 1800-2000 ° C. O objectivo do presente método é a utilização de pressão de ar para promover a densificação da cerâmica de Si3N4, aumentando assim a resistência da cerâmica. As propriedades do produto resultante são ligeiramente mais baixas do que as dos quente-pressing sinterização, que tem os mesmos inconvenientes que a sinterização quente-pressing.-

4. pressão do gás método (GPS)

in últimos anos sinterização, as pessoas têm realizado uma série de pesquisas sobre sinterização pressão do gás, e têm feito grandes progressos. pressão do gás de sinterização denitreto de silício é realizada a uma temperatura de cerca de 2000 ° C sob uma pressão de 1

10 MPa, e inibe a pressão elevada de azoto a alta temperatura de decomposição donitreto de silício. Devido ao uso de alta temperatura de sinterização, a adição de auxiliares de menos de sinterização é suficiente para promover o crescimento de grãos de Si3N4, e uma alta-toughness cerâmico contendo em \\ crescimentonsitu de grãos colunares de comprimento com uma densidade de-99% é obtido . Portanto, sinterização pressão do ar tem sido dada cada vez mais atenção, tanto em laboratório ena produção. pressão de gás de silício sinterizado cerâmica denitreto de ter alta tenacidade, resistência elevada e boa resistência ao desgaste, e podem produzir directamente várias formas complexas perto da forma final, o que pode reduzir significativamente os custos de produção e os custos de processamento. E o seu processo de produção é próximo do processo de produção de carboneto cementado, que é adequado para a produção em massa.->

5. sinterização pesada (PS)

reacçãoO sinterizado Si3N4 sinterizado em branco é colocado em pó denitreto de silíciona presença de um auxiliar de sinterização, e re

sintered a alta temperatura para se obter um produto denso Si3N4. O auxiliar de sinterização pode ser introduzido durante a moagem bola de pó de silício, ou pode ser adicionado por impregnação, após a sinterização de reacção por meio de impregnação. Devido à pré-fabrico durante o processo de sinterização com reacção, o encolhimento durante o re

sintering processo é de apenas 6% a 10%, de modo que as peças com formas complexas e excelente desempenho pode ser preparado--

Advantages de sinterização pesada:.

densidadeup a 99%, comparável a quente

pressed Si3N4.

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6. Quente prensagem isostática (HIP)

O mistura do pó denitreto de silício e auxiliar de sinterização é encapsuladanum invólucro de metal ou vidro, e sinterizado a alta temperatura de gás de alta pressão após a aspiração. A pressão utilizada é 200MPa e a temperatura é de 2000 ℃. Quente isostática denitreto de silício pode alcançar a densidade teórica, mas o seu processo é complicado e o custo é elevado.