Qual é o fluxo de processo de produção de cerâmica de alumina?

Data de lançamento:2022-02-22

Formação de métodos de produtos cerâmicos de alumina incluem prensagem a seco, grouting, extrusão, prensagem estática, injeção, fundição, prensagem a quente e outros métodos. Nos últimos anos, foram desenvolvidos tais tecnologias de moldagem como moldagem de imprensa de filtro, moldagem por injeção de solidificação, moldagem por injeção de gel, moldagem centrífuga e moldagem livre sólida. Produtos com diferentes formas de produtos, tamanhos, formas complexas e precisão requerem diferentes métodos de moldagem. Extrair a sua introdução moldagem vulgarmente utilizado:


Dry prensa de moldagem:

Alumina tecnologia de prensagem a seco de cerâmica está limitado a objectos com uma forma simples, uma espessura da parede interna de mais de 1 mm, e um comprimento \\ relaçãonto-diameter denão mais de 4: 1. O método de moldagem é uniaxial ou bidirecional. Existem dois tipos de prensas, hidráulicos e mecânicos, que podem ser semi-automáticos. A pressão máxima da imprensa é 200MPA. A saída pode atingir 15-50 peças por minuto. Como a pressão do acidente vascular cerebral da imprensa hidráulica é uniforme, a diferençano preenchimento em pó é a altura da parte prensada. No entanto, a pressão aplicada pela imprensa mecânica varia com a quantidade de preenchimento em pó, que pode facilmente levar a diferençasno encolhimento dimensional após a sinterização e afetar a qualidade do produto. Portanto, a distribuição uniforme de partículas em pó durante a prensagem a seco é muito importante para o enchimento do molde. Se a quantidade de enchimento é precisa ounão tem uma grande influênciano controle de precisão dimensional das peças cerâmicas de alumina fabricadas. Quando as partículas de pó são maiores que 60μm e entre 60 e 200 malhas, o efeito máximo de fluxo livre pode ser obtido, e o melhor efeito de formação de pressão pode ser obtido.~


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--slotting A moldagem é o primeiro método de moldagem de cerâmica de alumina. Devido ao uso de moldes de gesso, é baixo custo e pode ser usado para moldar grandes peçasnsizadas e complexas. A chave para o rejuntamento é a preparação da pasta de alumina. Normalmente a água é usada como meio fluxo e, em seguida, o agente de debonding é adicionado ao aglutinante, totalmente moído e esgotado e depois vertidono molde de gesso. Devido à adsorção de água pelo capilar do molde de gesso, a pasta gradualmente solidificano molde. Quando o grouting oco, quando a parede do molde absorve a suspensão até a espessuranecessária, o excesso de suspensão precisa ser derramado. Para reduzir o encolhimento do corpo verde, uma suspensão alta

ccentration deve ser usada o máximo possível.

it também énecessário para adicionar aditivos orgânicos à alumina a suspensão de cerâmica para formar uma camada dupla elétricana superfície de As partículas de lama, de modo que a pasta pode ser estável suspensa sem precipitação. Além disso, énecessário adicionar ligantes como álcool de vinil, metilcelulose, amina de alginato e dispersantes como polivinilamina e goma árabe, todos destinados a tornar a pasta adequada para operação de grouting.


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