Primeiro: desenhe o mapa do molde

    Antes de desenhar o desenho de montagem final do molde, o desenho do processo deve ser elaborado e deve atender aos requisitos do desenho da peça e dos dados do processo. O tamanho garantido pelo próximo processo deve ser marcado com as palavras " tamanho do processo " no desenho. Se, após a moldagem, nenhuma outra usinagem for realizada, exceto a reparação de rebarbas, o desenho do processo é exatamente o mesmo que o desenho da peça.

É melhor marcar o número da peça, nome, material, retração do material, proporção do desenho etc. no diagrama do processo. Geralmente, o desenho do processo está no desenho da montagem do molde.

    Desenhe o desenho da montagem final o máximo possível usando a proporção de 1: 1. A cavidade é desenhada primeiro e a vista principal e outras vistas são desenhadas simultaneamente.

    O desenho da montagem da matriz deve incluir o seguinte:

    Estrutura de peça formadora de molde

    Estrutura do sistema de vazamento e sistema de exaustão.

    Superfície de separação e método de separação.

    Estrutura da forma e todas as peças de conexão, posicionamento e guia.

    Marque a dimensão da altura da cavidade (não necessária, conforme necessário) e o tamanho geral do molde.

    Ferramentas auxiliares (ferramentas para remover peças e moldes, ferramentas de calibração, etc.).

    Compile todos os números de peça em sequência e preencha a lista detalhada.

    Marque os requisitos técnicos e instruções de uso.

    Requisitos técnicos do desenho de montagem do molde:

    Para os requisitos de desempenho de certos sistemas do molde. Por exemplo, requisitos de montagem para o sistema de ejeção e estrutura de tração do núcleo deslizante.

    Requisitos para o processo de montagem do molde. Por exemplo, após a montagem do molde, a folga de ligação da superfície de adesão da superfície de partição não deve ser maior que os requisitos de paralelismo de 0,05 mm acima e abaixo do molde, e o tamanho determinado pelo conjunto e os requisitos para esse tamanho são apontados.

O uso do molde, montagem e desmontagem.

    Tratamento anti-oxidação, número do molde, rotulação, marcação, vedação de óleo, armazenamento e outros requisitos.

    Requisitos relevantes para teste e inspeção de teste.

    A ordem de desmontar e desenhar o desenho da peça a partir do desenho de montagem do molde deve ser: primeiro dentro e depois fora, primeiro complicado e depois simples, primeiro formando as peças e depois as estruturais.

    Os requisitos são os seguintes:

    Requisitos gráficos

    Certifique-se de desenhar na escala, permitindo aumentar ou diminuir o zoom. A seleção da vista é razoável, a projeção está correta e o layout é adequado. Para facilitar o entendimento e a montagem do número da patente de processamento, os gráficos devem ser o mais consistentes possíveis com o desenho da montagem geral e os gráficos devem ser claros.

    Os requisitos de dimensionamento são uniformes, centralizados, ordenados e completos

    A ordem do dimensionamento é: primeiro marque as cotas das peças principais e o ângulo de inclinação, depois marque as cotas correspondentes e depois marque todas as cotas. Marque primeiro as dimensões correspondentes no desenho da peça não principal e depois marque todas as dimensões.

Rigidez da superfície

    Marque uma das rugas mais aplicadas no canto superior direito do desenho, como " Restante 3.2. " Outros símbolos de rugosidade são marcados em cada superfície da peça.

    Outro conteúdo

    Por exemplo, o nome da peça, o número do desenho do molde, o tipo do material, os requisitos de tratamento térmico e dureza, tratamento de superfície, proporção gráfica, precisão de processamento de tamanho livre, descrição técnica etc. devem ser preenchidos corretamente.

    2. Revisão e revisão de desenhos

    A relação entre moldes e peças e desenhos de peças plásticas

    Se o material, a dureza, a precisão dimensional e a estrutura do molde e das peças do molde atendem aos requisitos dos desenhos das peças de plástico.

    Peças plásticas

    Se o fluxo do material plástico, orifícios de contração, marcas de solda, rachaduras e ângulo de liberação afetam os requisitos de desempenho, precisão dimensional e qualidade da superfície das peças plásticas. Existem deficiências no design do padrão, se o processamento é simples e se o encolhimento do material de moldagem foi selecionado corretamente.

Equipamento de moldagem

    O volume da injeção, a pressão da injeção e a força de aperto não são suficientes. Existem problemas com a instalação do molde, o núcleo sul das peças plásticas e a desmoldagem?

    Estrutura do molde

    Se a localização da superfície de partição e a precisão do acabamento atendem às necessidades, haverá intermitências e se as peças de plástico podem ser deixadas no lado do molde com o ejetor após a abertura do molde.

    Se o método de desmoldagem está correto, se o tamanho, a posição e a quantidade da haste de extensão e do tubo de pressão são adequados, a placa de pressão será presa pelo núcleo e causará arranhões nas peças moldadas.

    Ajuste de temperatura do molde. A potência e o número de aquecedores; se a posição, tamanho e número de linhas de fluxo do meio de resfriamento são adequados.

    O método para lidar com rebaixos feitos de peças plásticas é se o mecanismo para remover os rebaixos é apropriado, por exemplo, se o controle deslizante e a haste de pressão no mecanismo de tração do núcleo da coluna de guia inclinada interferem um com o outro.

    Se a localização e o tamanho do sistema de vazamento e exaustão são adequados.

Desenhos de design

    Se a colocação de cada peça do molde no desenho da montagem é apropriada, se é mostrada claramente e se há alguma omissão;

    Número de peça, nome, quantidade de produção, peças internas ou de terceirização, peças padrão ou peças não padronizadas no desenho das peças Se os materiais, tratamento térmico, tratamento de superfície e grau de acabamento da superfície estão marcados e declarados claramente.

    Dimensões de trabalho e dimensões correspondentes das peças principais e moldadas. Os números de tamanho devem estar corretos e não permitem a conversão do produtor.