O rápido desenvolvimento da indústria e, como mãe da indústria, o mofo se tornou uma indústria básica essencial para o desenvolvimento industrial. O mercado de moldes tem sido continuamente rompido em tecnologia. A indústria de moldes não é mais uma máquina simples como a tradicional. Agora, o molde precisa combinar muitas tecnologias e está se movendo em direção à tendência de inteligência e rede. O sistema de gerenciamento de eletrodo de molde RFID realiza melhor o gerenciamento inteligente do molde, reduz os requisitos de habilidades profissionais dos operadores de molde e melhora muito, reduzindo os fatores que pensam errado. Isso efetivamente melhora a taxa de casamentos de equipamentos de máquinas-ferramenta.

  O desenvolvimento da indústria moderna se refletiu em muitos campos. A indústria sempre foi um importante centro da economia nacional. A indústria de moldes vem aumentando na China nos últimos anos, mas ainda existem muitos problemas de gerenciamento no mercado da indústria de moldes. O molde é uma ferramenta de processamento indispensável e equipamento de processo na produção em massa na moderna indústria manufatureira. Como vários equipamentos de máquinas-ferramenta, possui um importante status industrial. Juntamente com a diversificação do número de moldes em produtos empresariais, o processamento de um molde geralmente requer dezenas ou mesmo centenas de eletrodos. Os eletrodos se tornaram um grande número de recursos-chave na indústria de fabricação de moldes. Espera-se que esta solução reduza de 15% a 35% as matérias-primas de cobre e reduza de 15% a 40% o pessoal do operador do CNC instalando etiquetas eletrônicas RFID nos porta-eletrodos, correlacionando os porta-eletrodos com as informações do eletrodo e os leitores portáteis de RFID A taxa de utilização do CNC e máquinas-ferramenta EDM é de cerca de 5%. Para pequenas e médias empresas de moldes, a informatização é uma boa escolha, com menos investimento e resultados rápidos, e isso pode ser feito um a um. Após o amadurecimento da tecnologia de automação, é necessário conectar as várias seções em série e adicionar um braço de robô e trilho de guia para realizar facilmente a automação completa.

      Como usar meios de alta tecnologia para fortalecer o gerenciamento de segurança e qualidade do mercado da indústria de moldes, o gerenciamento de fornecedores e reduzir os custos operacionais, para que todos os dados da empresa possam ser coletados e rastreados em tempo real e de forma eficaz, e fornecer real visual dados de tempo para a gestão, é a gestão da empresa Mold precisa urgentemente de se concentrar na resolução de problemas.

    A tecnologia RFID possui as características de velocidade de leitura rápida, identificação sem contato e múltiplos alvos; em termos de características físicas, a tecnologia RFID tem as vantagens de resistência à prova d'água, alta e baixa temperatura, flexibilidade, ausência de falha mecânica, longa vida útil e resistência a ambientes agressivos; No armazenamento, a tecnologia RFID possui grande capacidade de armazenamento de informações, os dados podem ser lidos e gravados, e podem ser atualizados a qualquer momento, e cada tag possui um número de identificação exclusivo. A tecnologia com essas características é a solução de gerenciamento de molde mais adequada.

Benefícios do uso da tecnologia RFID para gerenciar moldes:

1. Forneça o status de armazenamento dos moldes no armazém, como disponíveis, a serem reparados, obsoletos etc., para melhorar a eficiência da pesquisa.

2. Um registro detalhado da história do uso do molde, como os tempos totais de estampagem muito importantes, para ajudar a analisar a causa da perda do molde e avaliar a vida útil do molde.

3. Registre os dados de manutenção de cada molde em detalhes, as precauções para o uso do molde, como as condições do molde superior e o tipo de maquinário utilizado, para que você possa conhecer rápida e precisamente os moldes de suporte necessários para produzir um produto.

4. Contagem rápida e conveniente dos materiais reais de cada conjunto de moldes, o custo de cada processo e o custo do processamento de terceirização, etc., reforçam o controle e melhoram a eficiência do trabalho.